[发明专利]一种紫外点光源的高精度选区激光烧结方法及装置

权利要求书

1.一种紫外点光源的高精度选区激光烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在计算机(1)中绘制零件的三维模型，通过控制软件对其进行分层处理后生成多层截面的打印模型；

2)根据材料性质的不同选择相应的预热温度，通过加热装置(2)对粉体进行加热，通过温度传感器(3)实时监测粉体表面温度；

3)通过计算机(1)控制供粉缸(5)与成型缸(6)的升降以及铺粉滚筒(4)的滚动，供粉缸(5)上升，成型缸(6)下降，铺粉滚筒(4)从供粉缸(5)向成型缸(6)滚动，在成型缸(6)铺放一层平整的粉末；

4)紫外激光器(8)发射紫外激光，通过扫描振镜(7)聚焦到成型缸(6)中的粉末表面；

5)通过计算机(1)中的控制软件根据分层截面的打印模型生成并输出信号，控制扫描振镜(7)的运动，使紫外激光发生光路偏转，沿设计的运动轨迹逐点或逐行进行烧结；

6)该层烧结完毕后，铺粉系统铺放新的粉末，计算机(1)中的控制软件根据下一层截面的打印模型生成并输出信号并重复上述烧结过程，直至整个零件烧结完毕。

2.一种紫外点光源的高精度选区激光烧结装置，包括和计算机(1)连接的预热系统和铺粉装置，其特征在于：计算机(1)和紫外激光器(8)、扫描振镜(7)连接；

所述的计算机(1)及其控制软件，负责控制紫外激光器(8)的开启和关闭，负责将分层处理后的模型的信息转化为相关信号从而控制扫描振镜(7)的运动轨迹，负责预热系统的开启和关闭，负责控制3D打印过程中进行粉末的铺放；

所述的紫外激光器(8)发射出波长为150nm至500nm的激光，在成型缸的铺粉层沿指定路径扫描，烧结粉体；

通过控制所述的扫描振镜(7)的运动，使得紫外激光发生光路偏转，控制紫外激光在XY平面上的偏移。

3.根据权利要求2所述的一种紫外点光源的高精度选区激光烧结装置，其特征在于：所述的预热系统包括加热装置(2)和温度传感器(3)，加热装置(2)靠近成型缸，负责对成型缸中的粉体进行加热，温度传感器(3)将实时监测粉体表面温度并将数据反馈到计算机(1)中，从而调整加热装置(2)的功率从而保证粉体的温度。

4.根据权利要求2所述的一种紫外点光源的高精度选区激光烧结装置，其特征在于：所述的铺粉装置铺粉滚筒(4)、供粉缸(5)和成型缸(6)，激光烧结成型缸(6)中加工平面后，供粉缸(5)上升一个层厚，成型缸(6)下降一个层厚，铺粉滚筒(4)由供粉缸(5)向成型缸(6)滚动带动供粉缸(5)中的粉体向成型缸(6)沉积，旋转的铺粉滚筒(4)到达极限位置后返回初始位置，再次压平成型缸(6)中的粉体。