[发明专利]一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于锻造成型工艺技术领域，尤其涉及一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺。

背景技术

传统传动轴铝合金焊接叉锻造为开式热模锻，模具型腔适当位置设置出气孔，防止缺肉便于材料充满型腔，锻造工艺为：下料→箱式电炉加热→压力机锻造→切边(用冲床切除多余金属)。存在如下缺陷:

传统传动轴铝合金焊接叉锻造为开式热模锻。1、有飞边产生，材料利用率低(80％～85％)；2、铝合金坯料用箱式电炉加热，装炉加热保温时间长(往往需要1小时以上)，不能进行生产线流水作业，生产效率低；3、模具型腔设置φ2～φ3mm出气孔，锻打过程中出气孔容易被成型金属堵死，无法顺利排气造成锻件缺肉，且出气孔堵死后疏通较难；4、下料采用带锯床下料，坯料锯口表面质量差，存在波浪形锯痕，锯痕经锻造后仍不能消失，保留到了锻件表面影响锻件表面质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，该方法包括如下步骤：

1)、下料，采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料；

2)、坯料清洗，水洗去除坯料上的切屑；

3)、加热，坯料采用中频炉连续加热，中频炉加热至始锻温度后，进入保温炉保温待锻打；

4)、锻造，采用630T电动螺旋压力机锻打，锻造用工装模具，采用封闭式挤压模具，该模具内设置有排气结构、圆形锁扣、封闭挤压结构；

5)、冷却，空冷。

作为优选，所述的每件坯料所采用的中频炉连续加热时间为30秒。

作为优选，所述的模具所用的材质为H13模具钢。

本发明的有益效果为：1、材料利用率提高10％，节约原材料成本10％；2、实现流水线连续作业，有效提高生产效率，便于精益化生产，便于实现自动化生产；3、模具结构上的设计和高速全自动金属圆盘锯床的应用，有效提高了锻件质量和产品一致性，并保证有效班产。

具体实施方式

下面将对本发明做详细的介绍：本发明如下步骤:

1)、下料，采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料；

2)、坯料清洗，水洗去除坯料上的切屑；

3)、加热，坯料采用中频炉连续加热，中频炉加热至始锻温度后，进入保温炉保温待锻打；

4)、锻造，采用630T电动螺旋压力机锻打，锻造用工装模具，采用封闭式挤压模具，该模具内设置有排气结构、圆形锁扣、封闭挤压结构；

5)、冷却，空冷。

所述的每件坯料所采用的中频炉连续加热时间为30秒，便于实现流水线作业进行连续生产。

所述的模具所用的材质为H13模具钢；模具内的排气结构为采用φ8+0.030孔配φ 8+0-0.03销的方式取代出气孔，防止出气孔堵死。

与现有技术相比，本发明的创新点在于：1、材料利用率大幅提高；2、采用中频炉连续加热，后带保温炉对坯料进行保温待锻打可实现流水线作业；3、模具设置特殊的排气结构，锻件成型完整无缺肉，因其不会堵死，避免了生产因模具问题导致的停产及换模；4、采用高速全自动金属圆盘锯床进行下料，解决了锯口波浪形锯痕问题，锻件表面质量大幅提高。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。