[发明专利]一种片簧插孔接触件及加工方法

说明书

技术领域

本申请涉及电连接件，尤其涉及一种片簧插孔接触件及加工方法。

背景技术

在电连接领域中，有一类型为圆形的插针插孔接插件，插针常常不直接与插孔的内孔进行硬接触，而是在插孔的内孔中安装有接触件。接触件是一种弹性结构体，插合时插针压迫接触件，以便在插针与插孔内孔壁之间产生长久的接触力，从而保证插针与插孔之间电连接的持久性和可靠性。

接触件中，有一类型为片簧，因其低电阻、高可靠、低成本的特点，在插孔接触件中大量使用。使用片簧作接触件的插孔称之为片簧插孔。片簧由金属平板一体成型而成，外形呈圆笼式筒状体，包含有两端圆形接触环和连接两端的栅条。安装于圆形插孔内孔中，圆形接触环与插孔的内孔壁进行固定接触，栅条在插合时与插针接触。片簧的制作工艺通常为：(1)金属平板，通过去除材料分割成栅栏状，栅栏两端之间通过若干片栅条连接；(2)如有需要，可对栅栏两端或栅条继续整形；(3)卷圆成圆笼式筒状体；(4)还可依产品要求进一步增强其弹性效果，如在栅条中部弯曲缩腰(例如“冠簧”)或者通过对一端圆环，绕中心轴线相对另一端扭转成曲线状(例如“扭簧”)，使每一片栅条在中部向轴心收缩，形成两头大中间小的结构。

目前使用中的笼式片簧，其栅条的弧面直径比插针直径大，两种不同直径的弧面接触只能在相切点处实现线接触,导致接触面积相对较小。这种接触带来的问题是在相同的插拔力条件下，由于接触应力过于集中，造成接触部位容易磨损；接触电阻大，易产生温升，严重时可导致连接器绝缘体熔化失效，造成安全事故。

有鉴于此，现有技术亟待改进和提高。

发明内容

本申请提供一种能减少接触电阻并减少接触磨损的面接触片簧插孔接触件及该接触件的加工方法。

根据本申请的第一方面，其通过以下技术方案实现：

一种片簧插孔接触件，包括固合接触部、可分合接触部以及连接该固合接触部和可分合接触部的过渡部，该固合接触部为圆环形，置于上述接触件的两端并与插孔内壁通过固定安装进行永久接触，上述可分合接触部置于所述接触件的中段并可与插针接触和分离，上述可分合接触部在圆周轨迹上分布形成圆笼式栅条状，具有与插针外径相等的内径。

优选地，上述过渡部包括在轴向剖面上的斜坡，上述斜坡为直线和/或弧线。

优选地，上述可分合接触部包括在轴向截面上的投影与上述接触件中心轴线平行或倾斜并均匀分布的栅条。

优选地，上述可分合接触部包括初始在轴向截面上的投影与上述接触件中心轴线平行或倾斜并均匀分布、经一端固合接触部绕上述接触件中心轴线相对另一端固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列的栅条。

优选地，上述可分合接触部包括初始在轴向截面上与上述接触件中心轴线平行或倾斜并均匀分布、经中段向上述接触件中心轴线方向弯曲收缩成内凹形排列的栅条。

根据本申请的第二方面，其通过以下技术方案实现：

一种片簧插孔接触件的加工方法，包括：

S1：对材料进行分割切除成栅栏平板状，上述栅栏平板为直边栅条平板或斜边栅条平板；

S2：成型与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部、可与插针接触和分离的可分合接触部以及连接上述固合接触部和可分合接触部的过渡部；

S3：圈圆成圆笼式筒状体，上述可分合接触部具有与插针外径相等的内径。

优选地，上述S2包括：采用冲压工艺，利用上下模的凹凸冲压，形成相互平行错开的上述固合接触部和上述可分合接触部，以及具有坡度的过渡部，上述坡度为直线和/或弧线。

优选地，在上述S3之后还包括：经一端固合接触部绕所述筒状体中心轴线相对另一端固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线状。

优选地，在上述S3之后还包括：在中段将上述栅条向所述筒状体中心轴线方向弯曲收缩成内凹形。

本申请的有益效果：

1、可分合接触部的直径与插针直径设置相等，使得插针插入后能与该接触部形成面接触，从而增加了接触面积，减少了接触电阻，可减少热量产生并改善温升；在插拔过程中和插合状态时，分散了接触应力，降低了接触部位的磨损，提高使用的持久性；过渡部客观上增大了片簧外径尺寸，扩大了栅条在径向方向可形变的空间，使插拔力变得较为顺畅柔和、更小；过渡部有效地分离了固合接触部和可分合接触部，使得固合接触部外径与插孔内孔直径匹配，而可分合接触部与插针直径匹配。

2、过渡部采用斜坡，可对插针插入起导向作用，易于插针插入，并进一步降低了对接触件的磨损。