[发明专利]一种具有荧光效果的红色釉料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种具有荧光效果的红色釉料及其制备方法。

背景技术

陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有荧光效果的红色釉料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种具有荧光效果的红色釉料，包括以下成分：碳酸钡、长石、骨粉、重质碳酸钙、二氧化钛、二苯乙烯衍生物、蒙脱石和高岭土。

优选的，所述的具有荧光效果的红色釉料，包括以下重量百分比的成分：

碳酸钡 6-12%

长石 10-15%

骨粉 15-25%

重质碳酸钙 3-5%

二氧化钛 0.5-1%

二苯乙烯衍生物 0.05-0.1%

蒙脱石 2-6%

高岭土 余量。

优选的，所述的蒙脱石为铁蒙脱石。

所述的铁蒙脱石为利用蒙脱石的阳离子交换性能，进行改型处理，将钙蒙脱石改造而成。

优选的，所述的二氧化钛为纳米级二氧化钛。

一种具有荧光效果的红色釉料的制备方法，包括以下步骤：

A、将各原料加水配制成釉料的浆料，并将素胎浸入釉料的浆料中施釉，取出后晾干，然后将其放入窑内；

B、控制窑内温度在室温升高至150-180℃，并保持温度2-3h并不断通入空气；

C、在30min内迅速升温至1200℃，保持温度4-6h；

D、在8-12h内缓慢将窑温降低至60-80℃，将陶瓷取出，即可。

优选的，所述的步骤A中，放入窑内时，素胎表面的釉料的含水量控制在6-10%。

本发明的有益之处在于：

本发明的具有荧光效果的红色釉料，包括以下成分：碳酸钡、长石、骨粉、重质碳酸钙、二氧化钛、二苯乙烯衍生物、蒙脱石和高岭土。本发明通过特殊的原料和制备方法，将陶瓷的釉料固定为红色，同时制备过程中，无需进行调温操作，保持1200℃的温度，操作简单，重复效果好；加入二苯乙烯衍生物，具有非常好的荧光效果；采用铁蒙脱石，由于其特殊的层状结构，不但颜色更具层次感，而且光泽好。

具体实施方式

实施例1：

一种具有荧光效果的红色釉料，包括以下重量百分比的成分:

碳酸钡 10%

长石 12%

骨粉 18%

重质碳酸钙 4%

二氧化钛 0.7%

二苯乙烯衍生物 0.08%

蒙脱石 5%

高岭土 余量。

所述的蒙脱石为铁蒙脱石，所述的铁蒙脱石为利用蒙脱石的阳离子交换性能，进行改型处理，将钙蒙脱石改造而成。

一种具有荧光效果的红色釉料的制备方法，包括以下步骤：

A、将各原料加水配制成釉料的浆料，并将素胎浸入釉料的浆料中施釉，取出后晾干，然后将其放入窑内；

B、控制窑内温度在室温升高至170℃，并保持温度2.5h并不断通入空气；

C、在30min内迅速升温至1200℃，保持温度5h；

D、在10h内缓慢将窑温降低至70℃，将陶瓷取出，即可。

所述的步骤A中，放入窑内时，素胎表面的釉料的含水量控制在8%。

实施例2：

一种具有荧光效果的红色釉料，包括以下重量百分比的成分:

碳酸钡 6%

长石 15%

骨粉 15%

重质碳酸钙 5%

二氧化钛 0.5%

二苯乙烯衍生物 0.05%

蒙脱石 2%

高岭土 余量。

所述的二苯乙烯衍生物粒径为10-50μm。

所述的蒙脱石为铁蒙脱石，所述的铁蒙脱石为利用蒙脱石的阳离子交换性能，进行改型处理，将钙蒙脱石改造而成。

一种具有荧光效果的红色釉料的制备方法，包括以下步骤：