[发明专利]一种圆形马赛克瓷砖成型压花装置

说明书

技术领域

本发明涉及马赛克瓷砖生产领域，具体为一种圆形马赛克瓷砖成型压花装置。

背景技术

马赛克瓷砖是一种古老的瓷砖，在近年来其需求量有递增的趋势，而现有的用于马赛克瓷砖的生产装置具有以下缺陷：1.一般都是采用倒模的形式生产，不能够大批量的连续生产，效率低下；2.现有的马赛克瓷砖一般都是采用刷釉的方式印染图案，不具有立体式的花纹，满足不了当前的市场需求3.现在的马赛克瓷砖生产过程，没有对泥坯进行挤压，导致内部容易出现气孔，影响马赛克瓷砖的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形马赛克瓷砖成型压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形马赛克瓷砖成型压花装置，包括主机箱和泥坯挤压装置，主机箱的右上部设有泥坯挤压装置，所述泥坯挤压装置的外壳与主机箱的右上部外壳贯穿并固定连接，泥坯挤压装置的底部为漏斗状的出料口，出料口的下方设置有泥坯切割装置，主机箱的中部设有两组传送辊，两组传送辊的外侧设有传送带，位于右侧的传送辊的外侧端通过皮带盘与传送带电机的转轴连接，所述传送带的外表面通过螺丝固定连接有瓷砖坯托盘；

所述主机箱的左上部设有控制器，所述传送带电机与控制器电性连接，控制器的右侧通过立柱固定连接有板簧，板簧的中部下侧通过螺丝固定连接有电动液压杆，电动液压杆与控制器电性连接，电动液压杆的下端设有压花装置，压花装置包括与电动液压杆的下端固定连接的上基板，上基板的外侧通过四组复位弹簧与下基板连接，上基板的中部固定连接有球头槽，球头槽内设有球头，球头的下侧边缘凸出于球头槽，并通过连杆与下基板的中部固定连接，所述下基板的下部通过螺丝与花纹槽模板固定连接，在传送带的下方设有承压辊，承压辊的位置与花纹槽模板在同一竖直位置。

优选的，所述泥坯挤压装置的外壳内部上侧固定安装有挤压电机，挤压电机的型号为YM-，挤压电机与控制器电性连接，挤压电机通过联轴器与挤压转轴固定连接，挤压转轴的外侧固定焊接有挤压片，挤压片为螺旋形，挤压片的外圈与泥坯挤压装置的外壳内壁之间留有空隙，泥坯挤压装置的外壳的中部侧壁设有至少三个进料口，进料口的外侧焊接有进料斗，进料斗的底部与进料口的底部平齐。

优选的，所述泥坯切割装置包括切割转轴，切割转轴的外侧固定连接有切割叶，切割叶的外侧设有保护罩，保护罩的下端为开口，上端的侧视图为圆形，该保护罩所在圆形与切割叶的外端旋转形成的圆形为同心圆，切割转轴的与右侧传送辊的内侧端通过皮带盘传动连接。

优选的，所述瓷砖坯托盘的上端面设有瓷砖槽，瓷砖槽的边缘均为圆角，并且瓷砖槽的表面涂有聚四氟乙烯防粘涂层。

优选的，所述传送带电机为伺服电机，其型号为40CB010C-500000，所述控制器为80C51系列单片机，所述电动液压杆型号为DYT型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明采用的是电机驱动的纯机械化生产，先进行泥坯挤压，能够通过螺旋形的挤压片在旋转的过程中，进行挤压，既能够排出内部的空气，又能够使泥坯更加均匀，泥坯通过出料口排出，然后经过泥坯切割装置，将挤出的泥坯切断，并转送到瓷砖坯托盘上，进行成型处理；2.本发明通过可更换的花纹槽模板，能够印出不同的立体图案，再通过上色之后，马赛克瓷砖的图案立体感更强，具有更好的市场前景；3.本发明采用的全自动化生产模式，能够大幅提高马赛克瓷砖的生产效率，提高产量，降低成本。综上所述，本发明结构简单，能够大批量生产，能够印出立体图案，能够增加泥坯紧实度，提高瓷砖质量，具有推广使用价值。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为泥坯挤压装置结构示意图；

图4为瓷砖坯托盘剖视图。

图中：1主机箱、2挤压电机、3联轴器、4挤压转轴、5挤压片、6进料口、7进料斗、8出料口、9切割叶、10保护罩、11传送辊、12传送带电机、13传送带、14瓷砖坯托盘、15瓷砖槽、16控制器、17板簧、18电动液压杆、19上基板、20复位弹簧、21下基板、22球头槽、23球头、24花纹槽模板、25承压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。