[发明专利]一种鞋身饰片热切制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋身饰片热切制备方法。

背景技术

目前行业或市场通用的鞋身饰片热切流程繁琐，重工重时，人工成本居高不下，对人体尤其手部伤害的危险源因素较大，且产出的成品尤其品牌LOGO外观粗糙，扁平无立体感，直接影响鞋子的品质与产出。隨著制鞋行业越来越多人加入，竞争越来越激烈，要在众多鞋业中突出咱公司的优势，除了价格公正公平，保质保量，个性时尚以外，那就是时间，在最短的时间内做出最好的鞋子。

现有行业或市场上一种鞋身饰片热切流程工艺制作过程复杂，操作繁琐，时间长，效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种操作方便，节省时间，效率高的鞋身饰片热切制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种鞋身饰片热切制备方法，包括以下步骤：

1)先在热压熔切机的平板上垫一层隔离纸；

2)将备好的原材平放在隔离纸上；

3)再把十四连模具平压在隔离纸上；

4)启动热压熔切机，自动推进作业；

5)热压熔切机自动拉出成品，放在一边待用，使用工具切割出十四连模具印制的形状，得到饰片即可。

作为优选，所述十四连模具为一体式设置。

作为优选，所述热压熔切机对原材进行加热。

作为优选，所述原材为橡胶片材。

本发明技术效果主要体现在以下方面：精减流程，略弃中间多余环节，直达根本，方便灵活，节约时间，节省成本，提高效率；现有的技术是采用老式高周波压机，需用双手把饰片放于机器模具下，放好后脚踏踏板，如果工人疲劳或稍有大意，有可能压到手指，安全性小，本申请运用自动热压熔切机，摆放好模具和材料后，按上按纽，自动推入机器；现有的技术采用高周波压机每个饰片用时315秒，而本申请用现代机作业用时0.3秒；现有的技术采用单个模具作业，3秒出一个产品，而本申请是十四个连模，0.3秒出14个，最终产能提升35％。

具体实施方式

一种鞋身饰片热切制备方法，包括以下步骤：

1)先在热压熔切机的平板上垫一层隔离纸；

2)将备好的原材平放在隔离纸上；

3)再把十四连模具平压在隔离纸上；

4)启动热压熔切机，自动推进作业；

5)热压熔切机自动拉出成品，放在一边待用，使用工具切割出十四连模具印制的形状，得到饰片即可。

所述十四连模具为一体式设置。

所述热压熔切机对原材进行加热。

所述原材为橡胶片材。

现有的技术流程为：热压材片－热压饰片第一次－热压饰片第二次－毛边修理－成品；本申请的流程两步：热压材片－成品。

离型纸又叫隔离纸由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油。可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等。在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。

热压熔切机通过载物台在水平面上的位置调整，使固定在载物台上的基板焊盘移动到所需要制作凸点的位置对准设置在基板焊盘上方的钎料丝及导向定位漏斗；钎料丝垂直向下进给使钎料丝的下端部穿过水平方向平行设置的两条电热丝之间；两条电热丝并拢后再分开，钎料丝的下端部熔化为熔滴后经导向定位漏斗的导向滴落在基板焊盘上，形成凸点连接；重复以上步骤完成整个基板焊盘上的凸点制作，以上步骤都是在惰性气体或氮气保护的环境下进行的。改变了原来繁多的凸点制作工艺方法，减少了原来生产环节所带来的诸多不良的因素。

十四连模具是内部具有14个型腔的模具，扣在原材表面加热后，能够在原材表面形成印痕，从而可以制成饰片。

实验例

实验对象：选取现有的鞋身饰片热切工艺与本申请的鞋身饰片热切工艺法进行对比，在橡胶原材料表面进行加工。