[发明专利]一种接线固定架一次成形模具及成形方法

权利要求书

1.一种接线固定支架一次成形模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板(13)、卸料板(7)(34)、卸料螺钉(29)、卸料弹簧(30)、冲孔凸模一(28)、冲孔凸模二(27)、冲孔凸模三(26)、小导柱(25)、翻边凸模四(24)、切口凸模一(23)、打筋凸模(21)、冲孔凸模五(20)、U型成型凸模一(19)、U型成型凸模二(18)、燕尾斜滑块成形凸模(32)、切口凸模二(16)、U型打弯凸模(15)、架身成型凹模(14)、架身打弯凸模(12)、切断凸模(9)、导向钉(33)；

所述下模包括下模板(1)、导料条(6)、冲孔翻边切口凹模(45)、打筋凹模(43)、冲孔凹模(41)、U型成型凹模一(40)、U型成型凹模二(39)、U型成型凹模(38)、U型打弯凹模(37)、架身成型凸模(36)、架身成型顶块(5)、切断切口成形凹模(4)、条料托块(46)、条料托块弹簧(47)、导料板(48)。

2.根据权利要求1所述的一种接线固定支架一次成形模具，其特征在于：所述上模板(13)上设置有燕尾斜滑块(17)，所述燕尾斜滑块成形凸模(32)套设在燕尾斜滑块(17)尾部且与燕尾斜滑块(17)滑动配合，燕尾斜滑块(17)沿导料方向固定穿设有对燕尾斜滑块成形凸模(32)滑动进行限位的连接偏销(31)，所述连接偏销(31)位于燕尾斜滑块成形凸模(32)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种接线固定支架一次成形模具，其特征在于：所述上模板(13)和卸料板(7)之间依次设置有上垫板(11)、凸模固定板(10)(22)和卸料板垫板(8)(35)。

4.根据权利要求1所述的一种接线固定支架一次成形模具，其特征在于：所述下模板(1)上依次设置有下垫板(2)和凹模固定板(44)。

5.一种如权利要求1所述的一种接线固定架一次成形方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、准备尺寸符合要求的条料，将条料放置在专用接线固定架多工位级进一次成形模具上，条料在导料板(48)、切断切口成形凹模(4)、导料条(6)、翻边切口凹模(45)与卸料板(7)(34)作用下被压紧；

步骤二、条料在自动送料机构作用下，完成以下工序：

(1)冲孔：利用冲孔凸模一(28)、冲孔凸模二(27)、冲孔凸模三(26)和冲孔翻边切口凹模(45)完成冲孔；

(2)翻边：利用翻边凸模四(24)和冲孔翻边切口凹模(45)完成U型部(50)上螺纹底孔(49)的翻边；

(3)切料：利用切口凸模一(23)和冲孔翻边切口凹模(45)完成切除连接料和冲孔；

(4)压筋和冲孔：利用打筋凸模(21)、冲孔凸模五(20)和打筋凹模(43)、冲孔凹模(41)完成加强筋成形和冲定位孔；

(5)第一次U型成型：利用U型成型凸模一(19)和U型成型凹模一(40)将U型部(50)两侧中部进行弯折，完成U型第一次成形；

(6)第二次U型成型：利用U型成型凸模二(18)和U型成型凹模二(39)将U型部(50)进行弯折，完成U型第二次成形；

(7)最终U型成型：利用燕尾斜滑块组合成形凸模(17、31、32)和U型成型凹模(38)完成U型最终成型，燕尾斜滑块组合成形凸模实现自动卸料；

(8)切料：利用切口凸模二(16)和切断切口成形凹模(4)完成切除连接料；

(9)U型弯曲：利用U型打弯凸模(15)和U型打弯凹模(37)完成U型打弯，图中K所示；

(10)架身翻边：利用架身成型凹模(14)和架身成型凸模(36)完成架身(51)两侧翻边成形；

(11)架身成型：利用架身打弯凸模(12)和切断切口成形凹模(4)完成架身(51)弯折，；

(12)切断：利用切断凸模(9)和切断切口成形凹模(4)完成工件从条料上切断分离。

6.根据权利要求5所述的一种接线固定架一次成形方法，其特征在于：所述最终U型成型步骤中，燕尾斜滑块组合成形凸模(32)随燕尾斜滑块(17)向下运动时，燕尾斜滑块成形凸模(32)受到向上外力的作用沿燕尾斜滑块(17)向上滑动，当连接偏销(31)底平面与使燕尾斜滑块成形凸模内槽面接触时，燕尾斜滑块成形凸模(32)不再沿燕尾斜滑块(17)向上滑动，凸模(32)与燕尾斜滑块(17)一起向下运动，完成U型最终成形；当燕尾斜滑块组合成形凸模(32)向上运动时，燕尾斜滑块成形凸模(32)受到向下外力的作用沿燕尾斜滑块(17)向下滑动，使燕尾斜滑块成形凸模(32)横向尺寸变小，当连接偏销(31)上平面与燕尾斜滑块成形凸模(32)内槽面接触时，燕尾斜滑块成形凸模(32)不再沿燕尾斜滑块(17)向下滑动，此时燕尾斜滑块成形凸模横向尺寸小于U形内槽成型尺寸，从而使条料自动从燕尾斜滑块组合成形凸模下卸下，实现自动卸料。