[发明专利]一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法

权利要求书

1.一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、信号采集：采集伺服阀阀芯开口度的给定值X和实际反馈值Y；

S2、信号分析：分析给定信号与反馈信号的偏差值及偏差变化情况，设定正常偏差的标准范围，将偏差S超过设定标准范围为异常；

S3、信号监测：零漂超标和偏差超过设定标准范围为异常，以偏差异常出现的频率f和零漂值为监测对象；

S4、信号诊断：监测零漂值及偏差在一定周期T内出现的频率f次数，对伺服阀工作状态进行诊断；

S5、异常报警提示：根据诊断的结果，在操作室操作画面上显示异常报警信息，根据报警信息操作工和设备维护人员做对应处理措施。

2.如权利要求1所述的一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法，其特征在于，所述步骤S3零漂值采用伺服阀给定值X。

3.如权利要求2所述的一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法，其特征在于，所述步骤S3偏差S为：

4.如权利要求1所述的一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法，其特征在于，所述步骤S4零漂值X≤8％为标准范围。

5.如权利要求1所述的一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法，其特征在于，所述步骤S4偏差S>20％且持续时间超过20ms为异常。

6.如权利要求5所述的一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法，其特征在于，所述步骤S4周期T为1h。

7.如权利要求6所述的一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法，其特征在于，所述步骤S4在T＝1h周期内偏差出现的次数累计5次及以上，异常频率f≥5。

8.如权利要求1所述的一种轧机HGC系统伺服阀在线诊断方法，其特征在于，所述步骤S5零漂值X>8％或f≥5时认为伺服阀性能状态劣化，操作室操作画面显示报警及零漂值X和偏差S值，操作工根据零漂值X和偏差S值的顺序决定伺服阀当主阀、当次阀、末阀，零漂值X和偏差S值越小说明状态越好当主阀，反之越差当次阀和末阀。