[发明专利]一种食品级氯化钾的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯化钾的生产工艺，尤其涉及一种食品级氯化钾的生产工艺。

背景技术

食品级氯化钾一般由工业氯化钾精制而成，在食品加工工业中主要用作代盐剂、营养增补剂、胶凝助剂，此外还可用作调味剂、酵母食料、增香剂、pH值控制剂等。在食品中氯化钾一般用作钾的营养剂，与其他形式的钾盐营养剂相比，具有价格低、钾含量高、易存储等优点，所以食品级氯化钾作为钾的营养强化剂使用最广泛，在发酵食品中也可作为发酵营养剂。由于钾离子具有很强的螯合和胶凝特性，所以食品级氯化钾还可用在食品中当作胶凝剂，如卡拉胶、结冷胶等胶体食品一般采用食品级氯化钾。

食品级氯化钾与食用氯化钠一样可用于农副产品、水产品、畜产品、发酵品、调味品、罐头、方便食品的调味剂等，或用于强化钾配制运动员饮料等。目前，食品级氯化钾主要作为生产原料，与食用氯化钠混合生产低钠盐产品使用。

作为食品级氯化钾的原料，工业氯化钾主要从卤水中提取，氯化钾含量一般在90％以上，由于其中可溶及不可溶杂质含量较高，颜色灰暗，外观较差，不能作为食用产品直接应用。目前工业氯化钾精制提纯的方法主要以下两种：

①洗涤筛选法：利用氯化钾饱和溶液，在一定溶液温度下将工业氯化钾进行筛分洗涤，使原料中的可溶性杂质及部分物性明显区别与氯化钾的杂质颗粒物筛分除去，再经过溶液降温使饱和溶液中的氯化钾结晶析出，使氯化钾颗粒生成，从而使食品级氯化钾产品的粒度符合产品质量的要求，结晶后的浆料通过脱水分离、干燥、包装等工序制取食品级氯化钾。该生产工艺虽然能耗较低，但小于筛分能力的限制，颗粒细小的杂质将带入成品中，成品中可见不溶物黑点，作为食用产品还需要再次进行人工挑选，生产能力有限，人工成本较高，产品相对成本高。

2、原料氯化钾全溶再结晶法：将普通氯化钾在常温下进行溶解，配置成含有一定氯化钾固体的浆料，首先进行粗过滤，滤去其中大的不溶物杂质，然后升温使浆料中的固体氯化钾全部溶解，配置成一定温度下的氯化钾饱和溶液，再经过精密过滤，滤去物料中细小杂质得到纯净的原料溶液，将原料溶液进行蒸发，一定温度后，冷却蒸发完成液，氯化钾结晶析出，结晶后的浆料再通过脱水分离、干燥、包装等工序制取食品级氯化钾。该工艺生产的产品洁白纯净，不溶性杂质去除率高，产品质量相对较好。但由于产品颗粒小、粒度分布宽等原因，产品长时间放置后，极易板结，对后期生产使用带来极大不便。

发明内容

本发明的目的在于解决公开生产技术中的问题，为食品级氯化钾产品提供一种工艺简单、稳定、生产成本低、产能高的生产方法，所得产品为颗粒均匀、粒径较大的高端食品级氯化钾产品。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种食品级氯化钾的生产方法，该工艺分以下步骤实施：

1)将95-115Kg的93％氯化钾原料投放到1m³氯化钾溶液中，在搅拌状态下加热溶解，配制成100-102℃的氯化钾饱和溶液；

2)当溶液温度升高到103～105℃时，将溶液趁热进行过滤操作，得到清澈的氯化钾热饱和溶液，存储在具有保温功能的缓冲槽中；

3)将过滤后的氯化钾热饱和溶液与二段排出的溢流液30％-50％进行混合；

4)混合液连续不断的泵入到一段连续结晶器中，在混合冷凝器作用下控制料液温度60-65℃；

5)从一段结晶器排出的浆料连续自动转入二段结晶器，在混合冷凝器与真空泵作用下控制料液温度35-40℃；

6)结晶完成的氯化钾浆料排入到离心机喂料槽，之后送入离心机进行脱水操作，得到氯化钾固体产品和离心母液，固体进入螺旋推料器去干燥，离心母液及少量溢流液输送到溶解槽升温溶钾进行循环使用；

7)离心脱水后的氯化钾产品在震动流化床内经过热风干燥、冷风降温后，得到干燥的氯化钾产品，再经过筛分后进入包装系统，得到食品级氯化钾成品。

进一步的，所述步骤4)中，混合液连续不断的泵入到一段连续结晶器中，在混合冷凝器作用下控制料液真空度0.080～0.084MPa。

进一步的，所述步骤5)中，从一段结晶器排出的浆料连续自动转入二段结晶器，在混合冷凝器与真空泵作用下控制料液真空度0.094～0.096MPa。

本发明的技术效果是，包括以下工艺的创新点：

1.采用高温溶解、过热过滤的饱和溶液制备工艺，缩减了生产工艺，生产消耗及成本低；

2.采用温度控制流量的连锁生产方式，生产稳定，自动化水平高；