[发明专利]一种可调式线切割加工辊

说明书

本发明属于线切割领域，具体的说是一种可调式线切割加工辊，包括固定板、安装板、螺杆、伺服电机、导杆、导向组件和控制器，固定板同轴安装在减速箱的输出轴上；螺杆通过轴承可转动的同轴安装在固定板与安装板之间；伺服电机固定在安装板上并通过联轴器驱动螺杆转动；导杆平行螺杆布置并安装在固定板与安装板之间；导向组件等间距的安装在螺杆与导杆上，导向组件包括移动螺母、导向轮和连接构件，移动螺母安装在螺杆上并与螺杆螺纹配合；导向轮安装在导杆上并与螺杆同轴布置，导向轮可沿导杆滑动；连接构件安装在导向轮上，连接构件用于连接导向轮与移动螺母。本发明能够对线切割丝线的间距进行自动调节，提高了线切割机的使用范围。

技术领域

本发明属于线切割领域，具体的说是一种可调式线切割加工辊。

背景技术

切片是LED衬底、太阳能硅片等加工过程中重要的步骤。目前在切片环节用的最广泛的是多线切割机(线锯)。其加工原理是高速运动的钢线带动散布在工作液中的碳化硅磨粒运动，运动的磨粒摩擦工件表面，从而实现工件的切片加工。从本质上讲，多线切割机加工是一种磨削加工，所加工出的切片表面有线痕，损伤层深度较深，并且由于其属于一种“以刚克刚”的加工方法，当切割较硬材料时，断丝现象非常严重，而且多线切割机成本很高。与多线切割机相比，电火花线切割加工方法没有直接的切削力，切片表面没有线痕，损伤层厚度较小，设备成本低，是一种可行的切片、切槽方法。但是电火花线切割切片一次只能切割出一片，因此切片效率很低。

现有技术中，申请号为2014102908942的一项中国专利公开了一种多线电火花切割装置，该技术方案解决现有的电火花切割装置一次只能切割一个切片，导致切片效率低的问题。其采用的技术方案为第一单槽导轮、第二单槽导轮、第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮均设置在框架的一端面上，第一单槽导轮、第二单槽导轮位于靠近储丝筒的一侧，第一多槽导轮、第三多槽导轮位于远离储丝筒的一侧，第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮三角形排布，缠绕在储丝筒上的电极丝依次缠绕在第一单槽导轮、第一多槽导轮、第三多槽导轮、第二多槽导轮、第一多槽导轮、第三多槽导轮、第二单槽导轮再缠绕在储丝筒上，第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮上缠绕至少两圈电极丝。上述技术方案能够实现工件的切片、切槽，但该技术方案的多槽导轮上的槽为固定槽，只能够加工定宽度的切片，适用范围小，当需要调节工件切割宽度时，需要更换上相应线槽距宽度的多槽导轮，增加了安装调节的步骤，同时生产不同规格的多槽导轮也增加了该装置的生产成本，不便于推广和使用。

鉴于此，本发明所述的一种可调式线切割加工辊，其能够克服上述缺陷，能够对导向轮的间距进行自动调节，从而实现一轮多用的目的，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明通过螺杆、伺服电机、导杆和导向组件的相互配合并通过控制器控制实现了导向轮间距的自动调节的功能，提高了线切割设备的应用范围。

2.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明的冷却液由内部向外部喷出，相对于冷却液有外部添加的方式，增加了线切割丝线与导向轮之间冷却液的厚度，从而在一定程度上减少了导向轮的磨损。

3.本发明所述的一种可调式线切割加工辊，本发明通过在导向轮上设置激光测距模块对相邻的导向轮进行距离测量，可对相邻导向轮之间的距离偏差进行调节，本发明通过激光测距模块、连接构件、伺服电机、导向组件和控制器的相互配合工作实现了导向轮位置的校正，从而提高了线切割丝线间距的精度，进而提高了工件加工的精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提出了一种可调式线切割加工辊，能够对线切割丝线的间距进行自动调节，提高了线切割机的使用范围；同时本发明设置的激光测距模块能够对相邻导向轮进行距离测量，有利于对导向轮进行校正，从而能够提高工件的加工精度。