[发明专利]一种双端面方套圆孔机

说明书

技术领域

本发明涉及套孔机的技术领域，具体是涉及一种双端面方套圆孔机。

背景技术

对磁性材料进行精密的套孔加工时，为了保证套孔的精度，多采用双面套孔的方式，但是现有技术中套孔机多为单向的套孔，因此需要人工参与，对工件8进行换向安装，因此二次换向需要重新定位，一旦定位出现偏差，会导致产品报废。

如中国专利：201210159020.4，名称：多工位套孔机，包括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置，切削刀头，以及使切削刀头沿一定直线运动的驱动装置，所述切削刀头的后端连接有冷却液水管，所述冷却液水管连接一水泵，还包括一个迷宫式防水盘，所述迷宫式防水盘包括第一圆环，于所述第一圆环的平行位置设置有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环通过第三圆环固定连接，还包括一卡环，所述卡环固定连接于第二圆环的下端，所述夹紧装置上设置有台阶面和凸台，所述迷宫式防水盘的卡环紧密卡合在凸台内，并且紧靠在台阶面上。

该套孔机只能进行单向的套孔，且不适用与高精度的工件的套孔要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种无需对工件进行换向，即可进行高精度套孔，进而提高套孔效率，以及成品率的双端面方套圆孔机。

具体技术方案如下：

一种双端面方套圆孔机包括：

底部平台；

套孔机构，所述套孔机构包括设置在所述底部平台对应两侧的第一套孔部和第二套孔部；

工件定位机构，所述工件定位机构设置在所述底部平台上，且位于所述第一套孔部和第二套孔部之间；

套孔驱动机构，所述套孔驱动机构位于所述套孔机构的上方，包括与所述第一套孔部相配合的第一套孔驱动部以及与第二套孔部相配合的第二套孔驱动部，所述第一套孔驱动部以及第二套孔驱动部分别驱动第一套孔部以及第二套孔部中的刀具旋转；

套孔进给机构，所述套孔进给机构包括与第一套孔部相连的第一套孔进给部以及与第二套孔部相连的述第二套孔进给部，所述第一套孔进给部和第二套孔进给部分别驱动所述第一套孔部和第二套孔部靠近或者远离工件运动；

控制机构，所述控制机构连接所述套孔驱动机构以及套孔进给机构，控制两者的运行。

较佳的，所述底部平台上对称设置有导轨，所述导轨位于所述套孔机构的两侧，所述套孔机构滑动固定在所述导轨上。

较佳的，所述第一套孔部和第二套孔部结构相同，均包括：主轴，所述主轴设置在相平行的主轴前墙板和主轴后墙板上，所述主轴朝向工件的一端设置有夹头，所述夹头上安装有刀具，另一端还设置有主轴皮带轮，所述主轴外套设有轴壳。

较佳的，所述主轴前墙板和主轴后墙板的两端滑动套设在所述导轨上。

较佳的，所述第一套孔驱动部与第二套孔驱动部结构相同，均设置在对应的套孔部上，每一套孔驱动部均包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有电机皮带轮，所述电机皮带轮上套设有与主轴相对应的皮带，每一所述皮带还分别与对应的主轴皮带轮相连。

较佳的，所述电机皮带轮与电机轴同步运动，所述主轴与主轴皮带轮同步动。

较佳的，所述第一套孔进给部和第二套孔进给部结构相同，以工件定位机构为对称中心对称设置，每一所述套孔进给部均包括步进电机和滚珠丝杆，所述步进电机的输出轴与所述滚珠丝杆的一端相连，所述滚珠丝杆平行于所述导轨设置，且所述滚珠丝杆的另一端插设在所述主轴后墙板中，并与其螺纹连接。

较佳的，所述工件定位机构包括设置在所述底部平台上的料架墙板，所述料架墙板平行于所述主轴前墙板设置，并穿过所述导轨固定在所述底部平台上，所述工件设置在所述料架墙板上，并与对应的刀具对齐。

较佳的，所述料架墙板的朝向第一套孔部的一侧还设置有料架挡板。

较佳的，所述主轴的另一端连接有冷却机构，所述冷却机构通过主轴向刀具输入冷却液。

上述技术方案的积极效果是：

(1)本发明中，在工件的两侧对称设置第一套孔部和第二套孔部，通过对应的套孔进给机构以及套孔驱动机构控制两者运动，对工件实现套孔动作，在提高效率的同时也解决了工件换向的问题，进一步的提高了套孔的效率。

(2)同时本发明中，通过步进电机与滚珠丝杆的相配合，实现了套孔部的前进与后退。

(3)同时通过驱动电机利用皮带的设置，控制同一套孔部的主轴同步旋转，进而实现两个工件的同步套孔，提高了套孔效率。

附图说明

图1为本发明双端面方套圆孔机的俯视状态示意图一；