[发明专利]叠盘多辊滤液机

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离设备领域，具体的说是一种叠盘多辊滤液机。

背景技术

固液分离设备广泛应用于工业生产的多个领域，例如在污水处理，制浆造纸行业的纸浆洗涤、漂白脱液和成品浆脱液增浓，以及轻工、化纤、制药、制酒、食品、皮革工业等需要对物料进行滤液的行业。固液分离设备主要包括用于纸浆洗涤压滤脱黑液、用于纸浆漂白脱白液和用于成品浆的压滤脱液增浓设备及用于污水处理系统的污泥脱液增浓设备。

传统的固液分离设备种类繁多，有双网、夹网、水平带、鼓式、双螺旋、单螺旋、卧螺、板框式等多种形式的脱液压滤增浓机型，各机型的结构和工作原理不同，各有优点和不足。例如：双网、夹网、压滤机网子的平均使用寿命7-15天，一副网子的价格一般几千甚至上万元，运行费用高；水平带式脱液机、鼓式脱液机的出料浓度太低，只有15%左右，冲洗水浪费大，工作效率低；离心机耗电多，双螺旋脱液机、单螺旋脱液机在运行中，螺旋轴和滤网与物料做相对摩擦运动，螺旋轴和滤网的寿命最多只有一年左右，运行费用高。总之，传统的固液分离设备普遍存在进料浓度范围窄、出料浓度低、效率低、可靠性差、寿命短、运行费用高、耗能高、浪费水资源等缺陷。

基于上述问题，本案发明人经多年研究试验，研发了一种原理新颖结构合理的固液分离设备，该设备既适用于纸浆洗涤压滤脱黑液，又适用于纸浆漂白压滤脱白液，还适用于成品浆压滤脱液增浓（提高浓度，便于长途运输），以及更适用于市政污水处理、轻工、化纤、制药、制酒、食品、皮革工业等行业物料的压滤脱液增浓。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脱液增浓效果好、工作效率高、使用寿命长、适用物料浓度范围广的叠盘多辊滤液机。

为解决上述技术问题，本发明的叠盘多辊滤液机包括主机箱，主机箱的底部开设主机箱滤液出口，其特征是所述主机箱的中部间隔设置上辊组和下辊组，每个辊组均包括多个转动安装在主机箱箱壁上且由动力机构驱动的波纹辊，每个辊组中的各波纹辊平行且依次紧邻并呈曲线状排列；主机箱的前部设置主机箱进料口，后部设置主机箱出料口，两个辊组之间的空间形成衔接主机箱进料口和主机箱出料口的工作通道，工作通道自其进料端至其出料端呈先下降后上升的曲线状且工作通道自其进料端至其出料端逐渐减小。

采用上述结构，借助上、下两个辊组形成将浆料由前向后输送的工作通道，借助各波纹辊的转动给浆料输送提供动力，滤液从波纹辊紧邻部位的间隙流出，流出的滤液落到主机箱的底部，并经由主机箱滤液出口排出。通道的形状设置为先下降后上升的曲线状且工作通道逐渐减小，在工作通道的前部形成重力脱液区，在工作通道的后部形成挤压脱液区，重力脱液区为凹形区域，在重力作用下，滤液充分下沉并从底部流出，实现初滤，浆料继续向后输送并进入工作通道逐渐减小的挤压脱液区，在上辊组和下辊组的挤压配合作用下，一部分滤液从浆料中挤出，另一部分滤液被挤压并下沉到重力脱液区。可见，两个脱液区配合可将浆料中的滤液充分滤出，脱液增浓效果更好，同时，以辊的转动作为输送动力，输送稳定可靠且使用寿命更长，方便检修更换。

所述波纹辊包括辊轴和套装在辊轴上的多个圆盘，各圆盘在辊轴的中部依次叠摞设置并形成波纹辊的辊体，波纹辊上相邻两圆盘之间设置用于滤液的环形缝隙，每个辊组中相邻波纹辊上的圆盘端沿紧邻的部位交错排布且各波纹辊辊体的两个端面分别对应平齐设置。波纹辊的辊面为凹凸相间的波纹状，对于波纹状辊面的形成，可直接在整个辊体表面上开设环形凹槽，本案优选的采用多个圆盘叠摞形成辊面为波纹状的辊体，相邻波纹辊上的圆盘端沿部位交错设置，在紧邻部位形成波纹状滤液间隙，该滤液间隙和相邻圆盘之间的环形缝隙均用于滤液，对于间隙的大小可根据浆料的种类和颗粒大小灵活设置。对于波纹辊的该种结构形式以及辊与辊之间的安装配合形式，一方面能更灵活方便的设置滤液用缝隙或间隙的大小，另一方面还可增加整个辊体的强度以及辊与辊之间配合的稳定性，另外，采用该种圆盘叠摞的结构，也方便了对单个圆盘进行检修更换。

所述主机箱出料口的底部固定安装有倾斜设置的出料底板，出料底板的上方铰接有可上下摆转的调节压板，调节压板倾斜设置且其上方的主机箱上安装有用于调整其倾斜角度的柔性加压机构。调节压板与出料底板配合形成主机箱出料口大小的调节机构，借助柔性加压机构，压板和工作通道后部的挤压脱液区配合，共同对物料进行挤压，从而可进一步提高脱液增浓效果，同时，通过对调节压板倾斜角度的调整能实现对出料浓度的灵活调节。