[发明专利]用于制动器压盘锥窝的感应淬火装置及操作方法

权利要求书

1.用于制动器压盘锥窝的感应淬火装置，包括：淬火感应器（3）、回转组件（4）、柜体组件（5）和电控柜（6）；其特征在于：柜体组件（5）的前端固定连接淬火感应器（3），回转组件（4）的上端放置制动器压盘（1）；另外，电控柜（6）上设置有人机界面（6a）、手动/自动选择旋钮（6b）、加热按钮（6c）；淬火感应器（3）包括：采用圆形紫铜管制作的单匝淬火有效感应圈（3a）及左汇流管（3b）、右汇流管（3c），通过焊接连为一个整体；回转组件（4）包括：支架（4a）、水槽（4b）、定位装置（4c）；其中，支架（4a）与地面接触；水槽（4b）放置在支架（4a）上面，在水槽（4b）上设置有排水管(4b′)；定位装置（4c）放置在水槽（4b）中，由手动升降台（4c′）、手动旋转台（4c″）、工件定位盘（4d）组装而成，手动升降台（4c′）上设置高度标尺（7）及升降旋钮（7a），手动旋转台（4c″）上设置有分度圆盘（8）及旋转旋钮（8a）；柜体组件（5）包括：连接板（5a）、淬火变压器（5b），冷却水管（5c）；其中，连接板（5a）前端与感应器（3）的左汇流管（3b）、右汇流管（3c）用螺栓连接，后端与淬火变压器（5b）夹紧并用螺栓连接；冷却水管（5c）与外部设备冷却系统相连接，用螺栓固定在连接板（5a）前端。

2.根据权利要求1所述的用于制动器压盘锥窝的感应淬火装置，其特征在于：其操作方法步骤如下：

【1】、放置淬火感应器（3）：将感应器左汇流管（3b）、右汇流管（3c）与柜体组件（5）的冷却水管（5c）连接，并用螺栓固定在连接板（5a）前端，且紧固牢靠，有效感应圈（3a）弧面竖直朝下；

【2】、放置制动器压盘（1）：将制动器压盘（1）固定在定位装置（4c）的工件定位盘（4d）上，有锥窝一面水平朝上，通过升降旋钮（7a）使制动器压盘（1）处于最低位h₀；

【3】、接通感应淬火装置冷却水开关：冷却水为室温，确保水路畅通；

【4】、接通电控柜（6）电源开关：预热20～30min，确保电控柜（6）处于正常工作状态；

【5】、接通感应淬火装置用电源并设置参数：在电控柜（6）的人机界面（6a）上设置感应淬火电参数，所述参数包括：电源频率、电压、电流、输出功率；

【6】、选择控制模式：在电控柜（6）上部的操作台面上，将手动/自动选择旋钮（6b）旋至手动位置上，使用于制动器压盘锥窝的感应淬火装置处于可工作状态；

【7】、设置零位：通过定位装置（4c）上的手动升降台（4c＇）以及手动旋转台（4c″），先使固定在工件定位盘（4d）上的制动器压盘锥窝（1a）与淬火感应器有效感应圈（3a）弧面有效贴合，再用升降旋钮（7a）使制动器压盘（1）水平下降，用旋转旋钮（8a）微调制动器压盘（1），确保制动器压盘锥窝（1a）凹球面与淬火感应器有效感应圈（3a）弧面感应间距t间隙均匀，符合淬火工艺要求，此时，定位装置的高度h及分度盘角度θ为零件感应淬火位置参数，即零位；

【8】、启动感应淬火运行程序：接通淬火冷却液，通过淬火感应器（3）上设置的有效感应圈（3a）开始对制动器压盘锥窝（1a）进行感应淬火，步骤如下：

【8-1】、按下电控柜（6）上的加热按钮（6c），对制动器压盘（1）预热，设置温度T₁，时间S₁；

【8-2】、断开加热按钮（6c），对制动器压盘（1）加热停滞，设置时间S₀；

【8-3】、按下加热按钮（6c），对制动器压盘（1）二次加热，设置温度T₂、时间S₂；

【8-4】、断开加热按钮（6c），对制动器压盘（1）加热停止，通过定位装置（4c）上的手动升降台（4c′），用升降旋钮（7a）使制动器压盘（1）水平下降高度h₁，开始对制动器压盘锥窝（1a）处进行喷淬火液冷却，设置时间S₃；

【8-5】、通过定位装置（4c）上的手动旋转台（4c″），用旋转旋钮（8a）将制动器压盘（1）水平旋转，设置角度θ₁，至下一个制动器压盘锥窝（1a）处；

【8-6】、通过手动升降台（4c′），用升降旋钮（7a）使制动器压盘（1）水平上升至高度h处，重复步骤【8-1】～【8-5】，依次将制动器压盘锥窝（1a）全部感应淬火完毕；

【9】、断开感应淬火装置用电源及淬火冷却液，通过手动升降台（4c′）使制动器压盘1处于最低位h₀，取下制动器压盘（1），安放到该制动器压盘（1）专用工位器具上，水平放置，常温空冷至室温，需要注意的是冷却期间，已完成制动器压盘锥窝（1a）表面淬火工序的制动器压盘（1）切勿接触水、油或任何液体；

【10】、根据所述制动器压盘（1）的产品技术要求，对其进行硬度，淬硬层深，表面及内部缺陷，平面度，位置度检验。