[发明专利]一种螺旋卷式膜元件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种净水设备技术领域，具体涉及一种螺旋卷式膜元件的制作方法。

背景技术

现有技术中，螺旋卷式膜元件的制作方法主要包括以下步骤：1-平铺第一层膜片；2-在第一层膜片的边线处涂胶水；3-平铺一层产水导布；4-平铺第二层膜片；5-将带有胶水的膜片和产水导布卷制到集水管上，在胶水固化后形成膜袋。由于胶水固化需要一定的时间，因此，现有技术中的螺旋卷式膜元件在卷制完毕后需要停放较长时间方可进入下一道工序，整个生产周期较长；另外，涂胶水后再铺膜片的作业方式很难精确控制膜袋的边线宽度，在卷制过程中胶水仍然容易浸渍到其它部位，由此导致膜袋的有效面积不能准确控制，往往比预计的要小。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种螺旋卷式膜元件的制作方法，其能够解决上述问题中的至少一个。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种螺旋卷式膜元件的制作方法，所述螺旋卷式膜元件包括集水管和缠绕在所述集水管外围的至少一个膜袋，所述制作方法包括步骤：

S10、将用于形成膜袋的薄膜片材焊接至所述集水管上；

S20、将用于形成单个膜袋的薄膜片材沿着边线焊接到一起，形成单个膜袋；

S30、将所述至少一个膜袋卷制到所述集水管上。

优选地，步骤S10中，采用第一焊头组件将薄膜片材焊接至所述集水管上。

优选地，所述第一焊头组件的焊接面为内圆弧面，与所述集水管的形状相匹配。

优选地，用于形成单个膜袋的薄膜片材包括顺次叠置的第一膜片、产水导布和第二膜片，其中，步骤S10之前还包括步骤：

S01、将所述集水管放置在所述第一膜片和所述产水导布之间，或者放置在所述产水导布和所述第二膜片之间。

优选地，步骤S20中，采用第二焊头组件将薄膜片材沿着边线焊接到一起，其中，所述第二焊头组件包括一对第二焊头，分别用于在所述薄膜片材的两侧对所述薄膜片材进行焊接。

优选地，所述第二焊头组件的焊接面为一对平面或者一对相互匹配的曲面。

优选地，所述曲面的弯曲方向与所述螺旋卷式膜元件中膜袋的卷制方向一致。

优选地，步骤S20之前，还包括步骤：

S02、将形成单个膜袋的薄膜片材按照膜袋的卷制方向进行预先弯曲处理。

优选地，步骤S02中，采用圆辊对薄膜片材进行预先弯曲处理。

优选地，所述焊接包括超声波焊接或热熔连接，和/或，所述焊接为分段焊接或连续焊接；和/或，所述焊接所用焊头的焊接面为光滑面或滚花面。

优选地，步骤S20中，薄膜片材的边线焊接宽度在3-20mm之间。

优选地，所述螺旋卷式膜元件所用的膜片包括反渗透膜、纳滤膜、或超滤膜。

优选地，所述螺旋卷式膜元件中膜袋的页数为1-30页。

本发明的螺旋卷式膜元件的制作方法相比于现有的涂胶水的制作方法的优点包括：可以精确控制反渗透膜、纳滤膜、超滤膜等平板膜螺旋卷式膜元件膜袋边线宽度，从而使有效的膜面积更大，同时膜袋边线可以短时间结合完成，缩短生产周期。特别地，在焊接膜袋边线之前对薄膜片材进行预先弯曲处理，能够有效避免膜袋卷制时产生褶皱，提高螺旋卷式膜元件的质量。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的螺旋卷式膜元件的制作方法的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本发明的一种优选实施方式的螺旋卷式膜元件的制作方法流程图；

图2为第一焊头组件的工作过程示意图；

图3为第二焊头组件工作过程的一种实施方式的示意图；

图4为第二焊头组件工作过程的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

本发明通过对反渗透膜、纳滤膜、超滤膜等平板膜螺旋卷式膜元件的卷制方式进行研究，提出了一种新的螺旋卷式膜元件的制作方法。通过本发明的制作方法，反渗透膜、纳滤膜、超滤膜等平板膜膜元件的制作过程能够快速、精确地完成，比传统胶水粘接制成的膜袋的有效膜面积更大、并可省去胶水原材料的消耗和胶水固化所需的停放时间，因而更容易实现自动化连续生产。

本发明所涉及的螺旋卷式膜元件包括集水管和缠绕在所述集水管外围的至少一个膜袋，本发明的制作方法主要涉及膜袋的制作成型及膜袋与集水管的连接等方面。

如图1-4所示，本发明的螺旋卷式膜元件的制作方法包括步骤：

S10、将用于形成膜袋的薄膜片材焊接至所述集水管1上；