[发明专利]一种防止物料粘底的混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种防止物料粘底的混合装置。

背景技术

近年来，随着生产力的快速发展，化工产业取得了很大的进步，同时随着化工产业的蓬勃发展，涌现出了很多的机械设备。

化工领域经常需要对物料进行混合搅拌，故物料混合装置应运而生，在利用混合装置进行物料混合时经常会遇到一些粘稠物料，这样一来在进行下料的过程中，随着筒内物料的减少，由于自身的粘性作用，物料会黏着在筒底无法从下料口出来，需要另外使用工具进行疏通，给生产带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止物料粘底的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止物料粘底的混合装置，包括外框体、混合筒和搅拌轴；所述混合筒设置在外框体的内部且混合筒的上端面与外框体的上端面平齐，混合筒的顶部设置有盖板，盖板固定在外框体上且盖板下端面与混合筒的上端面贴合，盖板上开设有入料口，混合筒的下方设置有电机，电机安装在外框体内腔底部，电机的输出端连接转动轴，转动轴连接混合筒的底部中心，混合筒的底部两侧固定有连接柱，连接柱的底部设置有滑块，外框体的内腔底板上开设有与滑块相匹配的环形滑槽，滑块滑动卡接环形滑槽；所述搅拌轴从盖板上伸入混合筒内并延伸，搅拌轴的顶部连接伸缩装置，搅拌轴的上部轴体外围周向等距连接有上搅拌杆，上搅拌杆远离搅拌轴的一端铰接有竖直设置的摆动杆且铰接点位于摆动杆的中心位置，摆动杆的顶端外侧固定有第三磁块，摆动杆的底端外侧固定有第四磁块，混合筒内壁上对应第三磁块和第四磁块的位置分别固定有第一磁块和第二磁块，第三磁块与第一磁块的相对面磁极相反，第四磁块和第二磁块的向对面磁极相反，第一磁块和第二磁块均周向等距分布在混合筒的内壁上且第一磁块和第二磁块在竖直方向上呈错位设置；所述搅拌轴的下部轴体外围周向等距连接有下搅拌杆，下搅拌杆连接封堵盘，混合筒内腔靠近底部的位置设置有活动板，活动板与混合筒的内壁贴合，混合筒的内腔底部中心位置固定有导向柱，导向柱穿过活动板并与其滑动连接，活动板和混合筒内腔底部之间设置有弹簧，弹簧套设在导向柱的外围，活动板上对应封堵盘的位置开设有漏孔，漏孔为上宽下窄的阶梯状且上部的外形尺寸与封堵盘的外形尺寸相对应，混合筒的底部开设有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述盖板和混合筒的贴合面上分别开设有半圆形的环形槽，环形槽内设置有滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述第一磁块的尺寸大于第三磁块的尺寸。

作为本发明再进一步的方案：所述第二磁块的尺寸大于第四磁块的尺寸。

作为本发明再进一步的方案：所述上搅拌杆和下搅拌杆均有四个。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩装置为电动伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，利用第一磁块和第三磁块以及第二磁块和第四磁块之间的磁力作用，使得上搅拌杆上的摆动杆能够在混合筒转动的过程中以铰接点为支点摆动，从而翻动混合筒内的物料，加强了混合搅拌效果；下搅拌杆上的封堵盘能与活动板嵌和成活塞板，在伸缩装置的驱动下能够对粘着在筒底的物料进行推送，保证下料的正常进行；盖板和混合筒之间的滚珠减小了混合筒转动时两者之间的摩擦力，保护两者的接触面；混合筒底部连接柱上的滑块与外框体上的环形滑槽相互配合提高了混合筒的转动稳定性。

附图说明

图1为防止物料粘底的混合装置的结构示意图。

图2为防止物料粘底的混合装置中磁块在混合筒内壁上的分布示意图。

图3为防止物料粘底的混合装置中上搅拌杆在搅拌轴上的分布示意图。

图4为防止物料粘底的混合装置中下搅拌叶在搅拌轴上的分布示意图。

图5为防止物料粘底的混合装置中活动板的结构示意图。

图中：1-外框体、11-盖板、111-入料口、12-环形滑槽、2-混合筒、21-出料口、22-滚珠、23-第一磁块、24-第二磁块、25-活动板、251-漏孔、252-导向柱、253-弹簧、26-连接柱、261-滑块、3-搅拌轴、31-上搅拌杆、32-摆动杆、321-第三磁块、322-第四磁块、33-下搅拌杆、331-封堵盘、4-电机、41-传动轴、5-伸缩装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。