[发明专利]一种定转子铁心的防锈方法有效
申请号: | 201710463593.9 | 申请日: | 2017-06-19 |
公开(公告)号: | CN107240995B | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 邓灿华;任科;王晓群;张梅玲;申亮;段虎 | 申请(专利权)人: | 中车株洲电机有限公司 |
主分类号: | H02K15/12 | 分类号: | H02K15/12 |
代理公司: | 11227 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 412000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转子 铁心 防锈 方法 | ||
本发明公开了一种定转子铁心的防锈方法,通过在待防锈处理的定转子铁心表面喷涂环氧树脂漆,然后进行固化处理。由于环氧树脂漆与浸渍漆均属于同类漆种,并且经过试验验证不会发生化学反应,因此避免了对防锈漆的清洗工作,大大降低了防锈处理的操作难度,提高了定转子铁芯的防锈处理方法的可操作性。
技术领域
本发明涉及定转子制造技术领域,尤其涉及一种定转子铁心的防锈方法。
背景技术
目前对于储存的成品定转子铁心防锈,通常采用的防锈方法是气象防锈纸进行包装密封,但该防锈工艺无法解决定转子铁心在加工及生产过程中的防锈问题,特别是大中型电机定转子铁心在工序流转及加工过程的生产周期较长,在这一过程中如果不采取防锈措施则铁心表面容易锈蚀。
对于生产过程的防锈,通用的防锈工艺是采用喷涂普通的铁系防锈剂进行防锈,但由于一般的定转子铁心在嵌线后要进行绝缘处理,而铁系防锈剂容易与聚酰亚胺绝缘体系的浸渍漆和环氧酸酐绝缘体系的浸漆漆(以下简称浸渍漆)发生反应,因此嵌线后的定转子在浸漆前要对铁心上的防锈剂进行清洗,但由于铁心嵌线后铁心槽因为有线圈嵌入无法进行清洗,裸露在外的铁心表面由于要防止清洗剂渗入线圈且清洗面大造成清洗难度大,因此采用铁系防锈剂对铁心进行防锈的工艺,可操作性较差,且在实际操作中既费工时又容易造成质量隐患。
综上所述,如何解决定转子铁芯的防锈处理方法可操作性差的问题,已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种定转子铁心的防锈方法,以提升转子铁芯的防锈处理方法的可操作性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种定转子铁心的防锈方法,该方法包括步骤:
步骤100:在待防锈处理的定转子铁心表面喷涂环氧树脂漆;
步骤200:对所述定转子铁心表面喷涂的环氧树脂漆进行固化处理。
优选地,所述步骤100中所述的环氧树脂漆为快干型环氧树脂漆。
优选地,在执行所述步骤100之前,还包括步骤:
步骤010:清除所述定转子铁心表面的锈蚀及灰尘。
优选地,所述步骤010,具体包括步骤:
步骤011:用砂纸对所述定转子铁心表面发生锈蚀的部分进行打磨;
步骤012:用高压风清除所述定转子铁心表面的铁锈及灰尘。
优选地,所述步骤010,具体还包括步骤:
步骤013:用清洗剂对所述定转子铁心表面进行清洗;
步骤014:用高压风将所述定转子铁心表面的清洗剂吹干;
且所述步骤013和所述步骤014在所述步骤012之后执行。
优选地,所述步骤100中所述的环氧树脂漆为双组份环氧树脂漆,包括绝缘清漆和稀释剂,且所述绝缘清漆与所述稀释剂的质量配比为1:0.4。
优选地,所述步骤200中所述的固化处理,具体为:
将喷涂有环氧树脂漆的所述定转子铁心放置在常温下进行自然风干,且风干时间不小于24小时。
优选地,所述步骤200之后,还包括步骤:
步骤300:检测所述定转子铁心表面喷涂的环氧树脂漆的漆膜厚度是否在预设值范围内:若是,则判定合格;若否,则判定不合格。
优选地,所述步骤100中在喷涂环氧树脂漆时所采用的喷枪的孔径控制在0.43mm-0.48mm,且所述喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为90°±10°;
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