[发明专利]一种环状物连续弯曲成型设备

说明书

本发明创造提供一种环状物连续弯曲成型设备，包括送料机构和沿送料方向依次设置的整形机构、退火机构、裁切机构、滚压成型机构；所述送料机构用于对带状原材料进行输送，所述整形机构用于将连续通过的带状原材料的截面连续加工成成品需要的形状和尺寸，所述退火机构用于将带状原材料连续退火到能够进行滚压成型加工的合适状态，所述裁切机构用于按照需要的角度对带状原材料进行裁切，所述滚压成型机构用于使带状原材料经滚压成型成为环状物成品；所述滚压成型机构设有顶料机构；所述顶料机构用于将带状原材端部送入滚压成型机构的滚压成型空间内。本发明创造解决了常规情况下其它方法加工精度低、加工效率低和材料浪费率高的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种环状物零件的加工设备，特别适用于抽芯铆钉用锁环的连续弯曲成型加工。

背景技术

机械锁紧鼓包型抽芯铆钉为一种用于航空航天等领域的高端单面安装紧固件，其锁紧机构中一个重要的零件为锁环，铆接过程中其要发生塑性变形，铆接完成后，其能起到锁紧芯杆，不让其发生松动的重要作用。如图1所示该零件外形为开有斜槽15的薄壁圆环结构。此种零件目前加工工艺为圆形棒料数车加工后铣槽或者线切割加工，数车的去材料加工工艺造成了原材料的极大浪费，在加工过程中由于刀具经常发生磨损，产品尺寸的一致性也较差，且由于数车为单件加工，效率极低。

要解决锁环数车加工效率低下、加工成本高以及产品尺寸一致性差的问题，在设计锁环加工设备时应考虑以下几个方面：1、采用不去除材料的塑性变形加工；2、能实现快速连续自动化生产；3、能保证产品加工精度及尺寸的一致性。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种环状物连续弯曲成型设备，加工精度、自动化效率均非常高，解决了常规情况下其它方法加工精度低、加工效率低和材料浪费率高的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种环状物连续弯曲成型设备，包括送料机构和沿送料方向依次设置的整形机构、退火机构、裁切机构、滚压成型机构；所述送料机构用于对带状原材料进行输送，所述整形机构用于将连续通过的带状原材料的截面连续加工成成品需要的形状和尺寸，所述退火机构用于将带状原材料连续退火到能够进行滚压成型加工的合适状态，所述裁切机构用于按照需要的角度对带状原材料进行裁切，所述滚压成型机构用于使带状原材料经滚压成型成为环状物成品；所述滚压成型机构设有顶料机构；所述顶料机构用于将带状原材端部送入滚压成型机构的滚压成型空间内。

其中，所述送料机构包括分别设置于整形机构和裁切机构沿送料方向后方的送料滚轮；所述送料滚轮可以单独设置，也可以优选地成组设置。分别设置于整形机构和裁切机构后方的所述送料滚轮可以为多个或多组。

其中，所述送料机构还包括设置于整形机构沿送料方向前方的动力轴。

其中，所述整形机构包括上下两个半模，二者能够组成一个入口等于或大于带状原材料原截面形状尺寸、出口等于成品要求截面形状尺寸的整形通道。进一步，所述上模和/或下模可以上下活动。优选的，所述上模和/或下模通过与液压机构连接实现上下活动和定位作用，所述上模和/或下模与液压机构的液压顶杆连接。

其中，所述退火机构包括感应退火线圈。

其中，所述裁切机构包括供带状原材料通过和定位的切料模，所述切料模的出料口处设有切料刀。对于开有斜槽的环状物(锁环)来说，所述切料模的出料口和切料刀的切割线与带状原材料的运动方向设置为呈一定夹角。