[发明专利]一种高强度轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊领域，特别是涉及一种高强度轧辊。

背景技术

轧辊是轧钢生产中重要消耗备件，轧辊的大量消耗，造成了资源和能源的巨大浪费。特别是热轧生产过程中，轧辊工作条件极其苛刻，不仅要有良好的耐磨性，还要有优异的抗高温氧化和热疲劳裂纹扩展能力，传统的高镍铬耐磨铸铁、半钢和高铬铸铁轧辊很难满足要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度轧辊，能够解决现有轧辊存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度轧辊，包括：轧辊本体、镀附在所述轧辊本体外表面的耐磨合金层、镀附在所述耐磨层外表面的耐高温合金层，所述耐磨合金层采用30CrMnTi耐磨合金钢材料，所述耐高温合金层采用耐高温镍铜合金，所述耐高温镍铜合金包括的化学成分及各成分的质量配比为：铜15%-25%、铁1.2%-1.8%、铝2.5%-3.5%、钛0.2%-0.5%、碳0.5%-0.8%、硅0.5%-1.2%，其余为镍。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨合金层的厚度为0.1-0.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温合金层的厚度为0.3-0.9mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述轧辊本体是采用ZG32CrNiMo铸造合金钢铸造而成的。

本发明的有益效果是：本发明通过在轧辊本体外表面依次镀附耐磨合金层和耐高温合金层，使轧辊具有优异的耐磨性能和耐高温性能，尤其是所述耐高温合金层采用耐高温镍铜合金，具有抗高温氧化和抗热疲劳裂纹扩展能力。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种高强度轧辊，包括：轧辊本体、镀附在所述轧辊本体外表面的耐磨合金层、镀附在所述耐磨层外表面的耐高温合金层，所述耐磨合金层采用30CrMnTi耐磨合金钢材料，所述耐高温合金层采用耐高温镍铜合金，所述耐高温镍铜合金包括的化学成分及各成分的质量配比为：铜17%、铁1.5%、铝3%、钛0.4%、碳0.7%、硅0.8%、镍76.6%。

其中，所述耐磨合金层的厚度为0.1mm。

所述耐高温合金层的厚度为0.4mm。

所述轧辊本体是采用ZG32CrNiMo铸造合金钢铸造而成的。

实施例二：

一种高强度轧辊，包括：轧辊本体、镀附在所述轧辊本体外表面的耐磨合金层、镀附在所述耐磨层外表面的耐高温合金层，所述耐磨合金层采用30CrMnTi耐磨合金钢材料，所述耐高温合金层采用耐高温镍铜合金，所述耐高温镍铜合金包括的化学成分及各成分的质量配比为：铜20%、铁1.7%、铝3.2%、钛0.3%、碳0.8%、硅0.7%、镍73.3%%。

其中，所述耐磨合金层的厚度为0.2mm。

所述耐高温合金层的厚度为0.7mm。

所述轧辊本体是采用ZG32CrNiMo铸造合金钢铸造而成的。

本发明揭示了一种高强度轧辊，通过在轧辊本体外表面依次镀附耐磨合金层和耐高温合金层，使轧辊具有优异的耐磨性能和耐高温性能，尤其是所述耐高温合金层采用耐高温镍铜合金，具有抗高温氧化和抗热疲劳裂纹扩展能力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。