[发明专利]一种焊接专机旋转主轴装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种焊接专机旋转主轴装置。

背景技术

在机械加工制造行业，焊接是一种比较常见的加工工艺，可根据不同的技术要求采用不同的焊接方法，而对于焊接技术要求比较高的环形焊缝焊接工艺，需要在焊接专机上进行自动化焊接，因此，需要一种专用旋转主轴装置以提供工件旋转动力。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种焊接专机旋转主轴装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种焊接专机旋转主轴装置，包括支撑座、电机传动组件与夹具，其中，电机传动组件安装在支撑座上，夹具与电机传动组件连接，具体结构如下：

支撑座包括方形板；

电机传动组件中，轴承座安装在方形板上，电机与减速器连接，减速器利用其输出旋转法兰盘通过螺栓与传动轴一端端部法兰连接，减速器的箱体安装在轴承座上，传动轴另一端穿过轴承座并伸出轴承座；

夹具中，锥度法兰盘与传动轴利用锥度配合连接，用于装夹待焊接工件的卡盘通过螺栓与卡盘法兰盘连接，卡盘法兰盘通过螺栓与锥度法兰盘配合连接；

在电机启动时，通过减速器、传动轴、锥度法兰盘、卡盘法兰盘、卡盘将动力传递至待焊接工件，进而带动待焊接工件旋转，进行焊接操作。

在本发明中，支撑座由多块方形板与加强筋焊接而成。

在本发明中，轴承座通过螺栓与定位销安装在方形板上。

在本发明中，轴承座上安装有轴承端盖，轴承端盖内安装有用于支撑传动轴的滚动轴承。

在本发明中，在传动轴上设置有用于防止传动轴轴向窜动的螺栓。

有益效果：

1）本发明可满足待焊接环形焊缝工件的旋转要求；

2）本发明采用法兰盘输出形式减速器与传动轴连接，较轴输出形式减速器而言，有效提高了传动系统的同轴度精度；

3）本发明传动轴与锥度卡盘采用锥度配合连接，较一般的孔轴间键连接提高了传动系统的同轴度精度，从而提高了焊接系统的精度。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的主视图。

图2为本发明的较佳实施例的侧视图。

图3为本发明的较佳实施例的俯视图。

图4为图3中B-B处剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白清晰，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1～4的一种焊接专机旋转主轴装置，包括支撑座01、电机传动组件02与夹具03，电机传动组件02安装在支撑座01上，夹具03与电机传动组件02连接，具体结构如下：

支撑座01由方形板16及加强筋焊接而成；

电机传动组件02包括电机1、减速器2、螺栓（3、5、17）、定位销4、传动轴6、滚动轴承7、轴承座8及轴承端盖9，轴承座8通过螺栓3与定位销4安装在方形板16上，电机1与减速器2连接，减速器2利用其输出旋转法兰盘通过螺栓17与传动轴6端部法兰连接，减速器2的箱体通过螺栓5安装在轴承座8上，传动轴6通过滚动轴承7、轴承端盖9及螺栓安装在轴承座8上；

夹具03包括用于装夹待焊接工件的卡盘10、螺栓（11、12、15）、锥度法兰盘13及卡盘法兰盘14，锥度法兰盘13通过螺栓15与卡盘法兰盘14配合连接，卡盘10通过螺栓11与卡盘法兰盘14连接，传动轴6与锥度法兰盘13利用锥度配合连接，并通过螺栓12防止轴向窜动，在电机1启动时，通过减速器2、传动轴6、锥度法兰盘13、卡盘法兰盘14、卡盘10将动力传递至待焊接工件，进而带动待焊接工件旋转，进行焊接操作。

在本实施例中，采用法兰盘输出形式减速器2与传动轴6连接，较轴输出形式减速器而言，有效提高了传动系统的同轴度精度；而传动轴6和锥度法兰盘13采用锥度配合连接，较一般的孔轴间键连接提高了传动系统的同轴度精度，从而提高了焊接系统的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。