[发明专利]一种蜂窝夹层板镶嵌件安装工艺

说明书

本发明提供的一种蜂窝夹层板镶嵌件安装工艺，镶嵌件为双法兰镶嵌件，包括塞子和衬套，压紧工装包括压帽、定位销、压桶、压杆，压杆两端分别为小头端和大头端，压帽固定在压杆的小头端，压桶固定在压杆的大头端，压杆中部设有定位孔，定位销安装在定位孔中，压杆的大头端顶部与压桶的顶部内侧连接，压桶外侧顶部与定位销之间的距离为0.15mm~0.35mm。本发明公开的一种蜂窝夹层板镶嵌件安装工艺，采用压紧工装来完成镶嵌件在蜂窝夹层板上的安装，不仅不受镶嵌件安装位置及蜂窝夹层板大小的影响，而且满足产品加工制造及质量的要求。

技术领域

本发明属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种蜂窝夹层板镶嵌件安装工艺。

背景技术

复合材料蜂窝夹层板重量轻、弯曲强度及刚度高、耐腐蚀性能好，在航空航天领域及各种星载天线上已得到大量的应用。其中在大中型客机客舱、货舱地板上的应用，更是占据了主导地位，并呈现出不可取代之势。

复合材料蜂窝夹层板是由上下纤维面板，中间夹蜂窝芯组合而成,其之所以能够在航空航天领域及各种星载天线上得到大量的应用，并不仅仅是因为其具有质轻、高刚度、高强度和耐腐蚀的性能特点，而更为重要的一点是通过在其上面安装金属镶嵌件，可以使其传递集中载荷能力差的缺点得到改善，进而使其各种优越的性能得到充分、广泛的应用。

在复合材料蜂窝夹层板上安装镶嵌件，不但可以使蜂窝夹层板的局部区域性能变得更强，而且还可以使蜂窝夹层板与其他结构件（包括蜂窝夹层结构）之间、或与工艺设备及装备之间形成一种可拆卸的机械连接结构。故在复合材料蜂窝夹层板上安装好镶嵌件，也成为了其在航空航天及其他相关领域应用的关键。

目前，复合材料蜂窝夹层板上安装镶嵌件，易受镶嵌件安装位置及蜂窝夹层板大小的影响，安装困难，很难以满足产品加工制造及质量的要求。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种蜂窝夹层板镶嵌件安装工艺，完成镶嵌件在蜂窝夹层板上的安装，不仅不受镶嵌件安装位置及蜂窝夹层板大小的影响，而且满足产品加工制造及质量的要求。

为了解决本发明的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种蜂窝夹层板镶嵌件安装的压紧工装，所述镶嵌件为双法兰镶嵌件1，包括塞子11和衬套12，所述压紧工装2包括压帽21、定位销22、压桶23、压杆24，所述压杆24两端分别为小头端和大头端，所述压帽21固定在所述压杆24的小头端，所述压桶23固定在所述压杆24的大头端；所述压杆24中部设有定位孔25，所述定位销22安装在所述定位孔25中，所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接，所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接到位后，所述压桶23外侧顶部与所述定位销2之间的距离为0.15mm~0.35mm，防止塞子11和衬套12过配合。

一种蜂窝夹层板镶嵌件安装工艺，包括以下步骤：

第一步：压紧工装准备

组装压紧工装2，所述压帽21、压桶23与压杆24配合到位，以保证所述压杆24的垂直度，所述压杆24的大头端顶部与所述压桶23的顶部内侧连接到位后，所述压桶23外侧顶部与所述定位销22之间的距离为0.15mm~0.35mm，以保证塞子11和衬套12配合到位。

第二步：夹层板双法兰镶嵌件1的预安装

将待安装双法兰镶嵌件1的蜂窝夹层板3放于水平工作台4上，在衬套12的法兰内表面及蜂窝夹层板3与衬套12法兰内表面的胶接区域涂抹一层0.5mm~1.0mm厚的环氧胶黏剂5，将衬套12安装到蜂窝夹层板3的镶嵌件安装孔上，并用手压实；将蜂窝夹层板3翻面，在塞子11的法兰内表面及蜂窝夹层板3与塞子11法兰内表面的胶接区域涂抹一层0.5mm~1.0mm厚的环氧胶黏剂5，将塞子11安装到已装衬套12的蜂窝夹层板3的镶嵌件安装孔上，并用手将塞子11和衬套12压紧，所述塞子11和衬套12法兰保持水平。