[发明专利]一种围巾后整理联合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种联合机，具体是一种围巾后整理联合机。

背景技术

传统的围巾后整理工艺是：只能单块整理，工艺路线修补→1裁剪→2码边→3装袋→4洗缩→5柔软→6出袋→7脱水→8吸干→9拆边→10烫平→蒸呢→裁边→下道工序。

传统工艺存在以下缺陷：(1)工艺路线长(10道工序)，工序不能连续进行，(2))用工多(14-16人)，(3)单独分散整理，使用水、助剂量增加，围巾单位成本增加。(4)人工整理，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种围巾后整理联合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种围巾后整理联合机，包括光电对中系统、洗缩水槽、轧水装置、蓬松无张力烘箱、返回装置、无张力定型烘箱、出坯布装置和落坯车，所述光电对中系统设置在最左侧，光电对中系统的右侧与洗缩水槽相连接，洗缩水槽的右侧出口连接轧水装置，轧水装置输出的坯布通过传送带输送到蓬松无张力烘箱，蓬松无张力烘箱的下部设有无张力定型烘箱，蓬松无张力烘箱的右侧与返回装置的入口相连接，返回装置的出口连接无张力定型烘箱，无张力定型烘箱的左侧与出坯布装置相连接，出坯布装置由导布辊和输送带组成，输送带的末端设有落坯车。

作为本发明的进一步技术方案：所述蓬松无张力烘箱由蒸汽散热器和热风机风盒组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)分散的10道工序变成一机一次完成，实现了围巾的连续连块整匹整理，又能单块整理，一机两用，加快了围巾的生产速度；(2)减少了用工(原来14人，现在2人)；(3)实现了洗、缩、烘、定型同时进行，提高了生产效能；(4)节约了水、助剂用量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构。

图中：1-光电对中系统、2-洗缩水槽、3-轧水装置、4-蓬松无张力烘箱、5-返回装置、6-无张力定型烘箱、7-出坯布装置、8-落坯车。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1；本发明实施例中，一种围巾后整理联合机，包括光电对中系统1、洗缩水槽2、轧水装置3、蓬松无张力烘箱4、返回装置5、无张力定型烘箱6、出坯布装置7和落坯车8，所述光电对中系统1设置在最左侧，光电对中系统1的右侧与洗缩水槽2相连接，洗缩水槽2的右侧出口连接轧水装置3，轧水装置3输出的坯布通过传送带输送到蓬松无张力烘箱4，蓬松无张力烘箱4的下部设有无张力定型烘箱6，蓬松无张力烘箱4的右侧与返回装置5的入口相连接，返回装置5的出口连接无张力定型烘箱7，无张力定型烘箱6的左侧与出坯布装置7相连接，出坯布装置7由导布辊和输送带组成，输送带的末端设有落坯车8。

蓬松无张力烘箱4由蒸汽散热器和热风机风盒组成。

本发明的工作原理是：1：光电对中系统：由对中器，纠偏辊，传动辊及机架组成，主要是对围巾胚布进入设备整理前纠偏，保证整匹围巾的平整对中。

2：洗缩水槽：由加热管及6对导布辊组成，下导布辊为主传动辊，每对导布辊上配有高压喷淋水管，对围巾坯布起绒，缩绒，侧面有高压循环水泵，保证槽内水循环及水压，可在槽内加柔软剂。

3：轧水装置：有上下压辊组成，通过压缩空气加压将坯布上的水挤出。

4：蓬松无张力烘箱：由蒸汽散热器、热风机风盒组成，作用是使坯布在热风盒内自动伸展，有规律的进行。正弦曲线的风道使面料激烈震荡，热的强气流充分的吹刷坯布正反面，使坯布在出风口得以撞击，从而达到柔软的手感。

5：返回装置：由斜不锈钢托板及滑轮组成，可移动。作用是将上层烘箱的坯布导入下层烘箱输送带。

6：无张力定型烘箱：由蒸汽散热器、输送带、传动电机组成，作用是对坯布进行无张力定型。

7：出坯布装置：由导布辊和输送带组成，作用是将定型后的坯布输送到坯车。

8：落坯车：盛放坯布。

本发明自行设计了进布光电对中纠偏装置，实现了进布不跑偏的目的；6对导布辊高压喷水装置，实现了对围巾的清洗、起绒的目的；设计了上下两层烘箱，上层采用高压热风输送围巾，起到烘干、柔软起绒的效果(该技术设备制造商已获国家专利)，下层起到回缩定型同时又能实现烘干单块围巾的功能；设计了上下烘房进出布连续自动装置，实现了围巾布料进出上下烘箱的全自动。全设备温度、速度可控。