[发明专利]一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺

权利要求书

1.一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺，其特征在于，所述工艺包括步骤：

S1：评估模具上的拔模角度，依照纹路深度设计需要制作喇叭纹的部位；

S2：依据需要制作的喇叭纹样式，设计喇叭纹部位筋位图，在模具相应部位加工好筋位，根据要求不同，可以做成圆孔、方孔、多边形孔、椭圆孔、鱼鳞状中一种或多种效果；

S3：依照设计数据，设计激光蚀纹整体纹理部位；

S4：将整体纹理部位进行分割形成多个局部纹理部位；

S5：设定激光机加工参数；

S6：选择一个局部纹理部位进行激光蚀纹；

S7：对步骤S6中已完成蚀纹的局部纹理部位进行走样率分析计算，判断走样率是否小于基准值，若否，则停止激光蚀纹，并判定为蚀纹失败；若是，则回到步骤S6；

S8：判断最后一个完成蚀纹的局部纹理部位走样率是否小于基准值，若是，判定为蚀纹成功，若否，则为蚀纹失败。

2.根据权利要求1所述的一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺，其特征在于，所述激光机加工参数包括：激光功率、激光焦距、单次蚀纹时间、蚀纹次数、蚀纹速度、蚀纹角度、蚀纹点直径。

3.根据权利要求2所述的一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺，其特征在于，蚀纹失败后，激光机报警，操作人员可根据模具上的蚀纹情况重新设定激光加工参数，并替换新的未蚀纹的模具。

4.根据权利要求1所述的一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺，其特征在于，所述走样率分析计算方法包括：

(1)局部纹理部位激光蚀纹完成后，由CCD相机对完成蚀纹的局部纹理部位进行图像采集；

(2)处理器将采集的图像与设计的标准图像进行对比，分析计算得到走样率。

5.根据权利要求1所述的一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺，其特征在于，所述基准值为5%。

6.根据权利要求4所述的一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺，其特征在于，所述CCD相机伴随所述激光机的三维振镜移动，所述CCD相机的摄像角度与所述三维振镜的蚀刻角度相同，所述三维振镜每完成局部纹理部位激光蚀纹后，所述三维振镜停留等待至所述CCD相机图像采集及处理器走样率分析计算完成。

7.根据权利要求6所述的一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺，其特征在于，所述激光机三维振镜与局部纹理部位的蚀刻角度为±30°的位置。

8.根据权利要求1所述的一种模具喇叭纹纹理的激光蚀纹工艺，其特征在于，所述蚀纹成功后，于所述模具型腔涂抹防锈剂。