[发明专利]一种可自动、快速定位的锻件模具

说明书

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种可自动、快速定位的锻件模具。其技术方案为：一种可自动、快速定位的锻件模具，包括底座，底座上设置有模具主体；模具主体上连接有用于驱动模具主体移动的驱动机构，驱动机构包括转动电机，转动电机设置于底座上，转动电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出端连接有滚轮，滚轮设置于底座上，模具主体与减速器的壳体固定。本发明提供了一种自动精确定位的锻件模具，解决了现有锻件模具需要人工固定、高温环境对工人造成安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种可自动、快速定位的锻件模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在生产锻件的过程中,需要将盛装待加工工件的模具进行准确定位，使得锻压成型的工件符合形状要求。为了装料方便，现有的锻件模具很多是可以移动的。需要装料时，将模具从锻压工位移开，待装好物料后移动到准确的锻压位置。

专利申请号为201310626765.1的发明专利公开了一种锻造模具，包括上模和下模，上模与下模配合形成型腔，上模模面整体设置为圆形，四周设有定位柱，下模的模面也整体设置为圆形，四周设置有与上模定位柱相互配合的定位凹槽，下模的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销，上模和下模的模面上设置有磁性层。模具由于定位柱和定位凹槽的相互配合，上模和下模的模面上设置有磁性层，使得锻造模具的上模和下模组合严实，通过下模的底面设置有与机床工作台定位孔配合的定位销，而且由于具有四个定位销，大大提高了机床上定位孔与定位销的配合几率，可方便与机床配合工作，大大节省了时间，提高了工作效率，此模具加热后锻造出的成品合格率较高。

上述锻造模具虽可以固定鱼锻压工位，但是在定位时，需要人工用定位销将模具固定。由于经加热的待加工件温度非常高，靠近其工作会有烫伤风险，并且人工固定模具的位置精度难以保证。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自动精确定位的锻件模具，解决了现有锻件模具需要人工固定、高温环境对工人造成安全隐患的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可自动、快速定位的锻件模具，包括底座，底座上设置有模具主体；模具主体上连接有用于驱动模具主体移动的驱动机构，驱动机构包括转动电机，转动电机设置于底座上，转动电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出端连接有滚轮，滚轮设置于底座上，模具主体与减速器的壳体固定。

作为本发明的优选方案，所述底座上安装有齿条，模具主体的底部、滚轮上均安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

作为本发明的优选方案，所述模具主体上连接有制动气缸，制动气缸的缸套固定于模具主体上，制动气缸的活塞杆固定有齿条板，齿条板上设置有制动齿条，制动齿条与齿条啮合。

作为本发明的优选方案，所述转动电机上连接有安装板，安装板上安装有用于制动滚轮的前置制动机构。

作为本发明的优选方案，所述前置制动机构包括前置气缸，前置气缸的缸套安装于安装板上，前置气缸的活塞杆铰接有制动杆，制动杆的另一端固定有制动齿轮；安装板铰接有滑槽，制动杆套设于滑槽内。

作为本发明的优选方案，所述底座上设置有刻度尺，模具主体上设置有指针。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：