[发明专利]一种喷射轧制设备及其在铝合金板带材制备过程中的应用方法

权利要求书

1.一种喷射轧制设备，其特征在于：所述喷射轧制设备为立式喷射轧制设备；所述立式喷射轧制设备从上至下依次包括投料口、熔炼室、结晶辊、定位辊、二次轧制辊、转向辊；所述熔炼室的底部设有线性喷嘴，所述线性喷嘴与熔炼室相连，所述线性喷嘴上设有漏液口和喷气装置；所述漏液口包括进液端和出液端，所述出液端呈长方形；

所述喷气装置包括2个进气口、气体通道和2组出气口，所述2组出气口位于漏液口出液端的周围，其中任意一组出气口由p个出气孔组成，所述出气孔呈倾斜设置，且出气孔与出液端所在水平面呈（90-ａ/2）º；所述ａ的取值为30~50°；

所述气体通道呈环形且由2根直管和2根弧形管组成；沿水平面截取气体通道和漏液口，得到截面图，其中直管所对应的截面正对出液端的长，弧形管所对应的截面正对出液端的宽；所述进气口设计在弧形管与直管的切点处；所述2组出气口分别设置在两根直管上；所述p大于10。

2.根据权利要求1所述的一种喷射轧制设备，其特征在于：所述出液端呈长方形，定义所述长方形的长为A、宽为B；A/B=20-1800:1。

3.根据权利要求2所述的一种喷射轧制设备，其特征在于： A的取值为100~1800 mm，B的取值为1~5 mm。

4.根据权利要求2所述的一种喷射轧制设备，其特征在于：气孔在漏液口出液端两侧对称等距分布，同一直管上，气孔呈线性排布且相邻气孔间距0.5~5.0 mm；所述气孔直径0.5~1.5 mm；同一直管上，气孔线性排布的距离-A=5-20 mm。

5.根据权利要求1所述的一种喷射轧制设备，其特征在于：

结晶辊辊宽为500~2000 mm，直径为300~1200 mm；

定位辊位于结晶辊和二次轧制辊的中间，辊宽为500~2000 mm，辊径为200~500 mm，辊缝宽与结晶辊一致；

二次轧制辊辊宽为500~2000 mm，直径为300~1200 mm。

6.根据权利要求1所述的一种喷射轧制设备，其特征在于：

转向辊位于二次轧制辊下方，垂直距离为500~1200 mm，转向辊辊宽为500~2000 mm，辊径为100~300 mm。

7.根据权利要求1所述的一种喷射轧制设备，其特征在于：所述喷射轧制设备还包括气氛保护罩，所述气氛保护罩上设有第一观测口、第二观测口、飞溅废料收集口、飞溅废料挡板；所述飞溅废料挡板一端固定在飞溅废料收集口，另一端搭在结晶辊的外沿上或接近于在结晶辊的外沿；所述第一观测口位于飞溅废料收集口的上方，用来观测金属的喷射以及在结晶辊上的沉积状况；第二观测口位于飞溅废料收集口下端，用来观测定位辊的工作状态。

8.根据权利要求1所述的一种喷射轧制设备，其特征在于：结晶辊辊缝正下方垂直距离H1的位置处设置有对定位辊，用于将初轧后的板材准确送入距离定位辊垂直距离H2位置的二次轧制辊，具有一定温度的板材经二次轧制后已完全致密化，二次轧制后的板带材经转向辊转为水平方向输出，可作为最终的板带材进行卷曲或定尺裁剪，或继续轧制。