[发明专利]一种汽车轴承制造设备

说明书

一种汽车轴承制造设备，涉及一种陶瓷轴承制造设备，本申请通过3D打印装置、注料装置和热等静压装置制造陶瓷球胚，通过陶瓷球胚造型装置、陶瓷球胚研磨装置和陶瓷球胚抛光装置让陶瓷球胚形成陶瓷滚珠。本申请制造出来的陶瓷滚珠内置石墨骨架，使得陶瓷滚珠的抗冲击性极大的增加。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本设备能够生产出具有抗冲击性强的陶瓷滚珠，使得陶瓷轴承其适用于车辆，增强车辆的性能，解决以往陶瓷轴承抗冲击性不佳无法应用于车辆的问题。

技术领域

本发明涉及一种轴承制造设备，尤其是一种陶瓷轴承制造设备。

背景技术

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，可用于极度恶劣的环境及特殊工况。由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域。对于特种汽车，它们大多数工作在工况恶劣的环境里，需要经常维修以及更换零配件，金属轴承的快速磨损以及变形也是一个大问题。而陶瓷轴承具有不怕腐蚀适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；受热胀冷缩的影响小可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作；滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％；弹性模量比钢高，受力时不易变形有利于提高工作速度，并达到较高精度等等优点，是代替特种汽车内金属轴承的极佳选择。但是相比金属轴承，陶瓷轴承的抗冲击性较差，长时间在路况不佳的道路上行驶很容易造成陶瓷轴承内部小球的破损，严重的会造成小球的开裂使整个陶瓷轴承报废，如果陶瓷轴承要代替金属轴承运用到特种汽车上时就必须增强其抗冲击性。

现在陶瓷轴承内陶瓷小球的制造方法主要采用热等静压法，即将陶瓷粉末放入到包套材料内，然后对其加热加压制成。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种汽车轴承制造设备，通过本设备能够生产出具有抗冲击性强的陶瓷滚珠，使得陶瓷轴承适用于车辆，增强车辆的性能，解决以往陶瓷轴承抗冲击性不佳无法应用于车辆的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种汽车轴承制造设备，包括热等静压装置，所述的热等静压装置包括加压炉、加压装置和加热装置，所述的加压炉内还设置有若干个可重复使用的石墨包套，所述的石墨包套包括下包套盖和上包套盖，所述的下包套盖和所述的上包套盖可密封合拢，所述的下包套盖内设置有下半球腔，所述的上包套盖内设置有与所述下半球腔相配合的上半球腔，所述的下半球腔底部设置有废料槽，所述的上半球腔顶部设置有注料口；还包括3D打印装置，所述的3D打印装置包打印室，所述的打印室内设置有初次打印循环滑道和再次打印循环滑道，所述的初次打印循环滑道和所述的再次打印循环滑道上设置有3D打印机，所述的3D打印机连接有供料装置，所述的3D打印机在下半球腔内打印出支撑骨架；还包括注料装置，所述的注料装置包括注料室，所述的注料室内设置有合模器和注料器，所述的合模器将所述的下包套盖和所述的上包套盖相互合拢，然后所述的注料器向所述的石墨包套内注入陶瓷粉末；还包括运输装置，所述的运输装置包括运载轨道，所述的运载轨道运载所述的石墨包套，所述的运载轨道贯穿所述的3D打印装置和所述的注料装置并连接到所述的热等静压装置内；还包括陶瓷球胚造型装置，所述的陶瓷球胚造型装置包括陶瓷滚珠球胚定位装置和水刀切割装置，所述的陶瓷滚珠球胚定位装置将陶瓷球胚固定后通过所述的水刀切割装置对所述的陶瓷球胚表面进行切削；还包括陶瓷球胚研磨装置，所述的陶瓷球胚研磨装置包括研磨桶，所述的研磨桶内设置有研磨盘和磨料；还包括陶瓷球胚抛光装置，所述的陶瓷球胚抛光装置包括抛光盘，所述的抛光盘上设置有抛光槽和抛光布。

上述技术方案中，优选的，所述的加压炉内设置有若干根均匀排列的石墨固定杆，所述的石墨包套可固定在所述的石墨固定杆上，所述的石墨包套在所述的固定杆上是可拆卸的。

上述技术方案中，优选的，所述的运输装置还包括转运装置，所述的转运装置将所述运载轨道上的石墨包套放置到所述的石墨固定杆上。