[发明专利]一种混合添加剂及制备6μm高性能电子铜箔的工艺

说明书

本发明所揭示的一种混合添加剂，由A溶液，B溶液及C溶液进行混合，其中A溶液为300~500重量份分子量小于2000的胶原蛋白、200~300重量份盐酸，加入50万重量份去离子水中溶解；B溶液为300‑400重量份二甲基甲酰胺基丙烷磺酸钠、80‑120重量份聚乙烯酰胺，7‑8重量份甲基橙，加入30万重量份去离子水中溶解；C溶液为180‑220重量份四氢噻唑、70‑80重量份乙撑硫脲，加入30万重量份去离子水中溶解。

技术领域

本发明涉及一种铜箔的生产方法，尤其涉及一种6μm高性能电子铜箔的生产工艺。

背景技术

铜箔是锂离子二次电池的负极关键材料，在电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，其品质的好坏直接影响着锂离子电池的性能指标，作为锂离子电池负极载体和集流体，铜箔厚度越薄越能承载更多的负极活性物质，电池的容量也就越大，但随着铜箔厚度的减薄，铜箔的抗拉强度、延伸率、表面粗糙度等性能也随之降低，严重影响了电池的使用寿命，因此，6μm高性能电子铜箔的生产工艺成了诸多铜箔厂家的研究重点。

在专利201610473257.8《一种超薄型光面光电子铜箔的制备方法及所制备的铜箔》中提出了一种铜箔的制备方法，可以生产出超薄型光面光电子铜箔，该工艺中采用了一种添加剂，其添加剂配方为烷基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、1，3-四氢噻唑-2-酮，胶原蛋白加入去离子水中溶解，而申请人经过研究发现该混合型添加剂存在用量大、生产成本高且反应不充分等缺点，最终制备的铜箔存在易撕边、厚度不均匀、抗拉强度低、延伸率低等缺陷，容易造成电池负极局部电阻偏大及表面活性粘接脱落，从面影响了锂离子电池的充放电次数和使用寿命。

在专利201510238827.0《一种添加剂及使用该添加剂生产6μm高抗拉强度电解铜箔的工艺》中提出的制备方法，虽可以生产出厚度为6μm、抗拉强度为430Mpa、延伸率为4％的超薄铜箔，但其性能综合性能相对较低，已无法满足现阶段高容量、大功率、长寿命电池的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔制备工艺，采用新配置的添加剂进行制备，降低了添加剂的使用量、提高了反应效率，制造的铜箔产品毛面晶粒更细致，粗糙度低，厚度薄且均匀一致，抗拉强度和延伸率也显著提高，解决了锂离子电池的容量低及使用寿命短的难题。

本发明的技术方案为：一种混合添加剂，由A溶液，B溶液及C溶液进行混合，其中A溶液为300～500重量份分子量小于2000的胶原蛋白、200～300重量份盐酸，加入50万重量份去离子水中溶解：B溶液为300-400重量份二甲基甲酰胺基丙烷磺酸钠、80-120重量份聚乙烯酰胺，7-8重量份甲基橙，加入30万重量份去离子水中溶解：C溶液为180-220重量份四氢噻唑、70-80重量份乙撑硫脲、加入30万重量份去离子水中溶解。

一种超薄双面光电子铜箔的制备工艺，包括如下步骤：

A溶液制备，取300～500重量份分子量小于2000的胶原蛋白、200～300重量份盐酸，加入 50万重量份去离子水中溶解；

B溶液制备：取300-400重量份二甲基甲酰胺基丙烷磺酸钠、80-120重量份聚乙烯酰胺，7-8重量份甲基橙，加入30万重量份去离子水中溶解；

C溶液制备：取180-220重量份四氢噻唑、70-80重量份乙撑硫脲，加入30万重量份去离子水中溶解；

在55-65℃的硫酸铜电解液温度下，每小时在每立方米电解液中加入0.6-1.5L添加剂 A溶液，0.2-0.8L添加剂B溶液，0.2-0.8L添加剂C溶液，搅拌均匀后电解液进入电解槽，控制电解液供液流量为50-70m³/h；

所述电解槽中在5000～5500A/m²的电流密度下将上述步骤制备的电解液进行电解，生成6 μm双面光电子铜箔。