[发明专利]一种空气冷却换热器用纯铝轧片管的生产工艺

说明书

一种空气冷却换热器用纯铝轧片管的生产工艺。涉及铝制品加工领域，具体涉及一种空气冷却换热器用纯铝轧片管的生产工艺。提供了一种提升产品质量和生产效率的空气冷却换热器用纯铝轧片管的生产工艺。本发明的有益效果是：用原生铝锭均质棒铝棒代替传统的铝管，经加热、保温、挤压、切料等工序，得到的轧片纯铝管几乎没有损坏，大大提升了成材率和生产效率。

技术领域

本发明涉及铝制品加工领域，具体涉及一种空气冷却换热器用纯铝轧片管的生产工艺。

背景技术

轧片管主要应用于石油化工、食品机械、大棚温室等，是换热器所需用到的换热管束。主要是通过钢管或者铜管里面液体流动来散发热量。目前轧片管大多数是用纯铝管套在钢管或铜管等金属管材上面轧制，铝管轧制后常有碎花、开裂、延伸率差等现象，严重影响生产成本和产品质量。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种提升产品质量和生产效率的空气冷却换热器用纯铝轧片管的生产工艺。

本发明的技术方案是：包括如下步骤：

1）、加热：将铝棒以480℃-520℃的温度加热，并保温2-3小时；

2）、挤压：将加热后的铝棒放入挤压机的模具中于480℃-520℃下进行挤压成型；

3）、切料：当料尾长度达到产品米重的1.4~1.6倍时，切下尾料。

所述步骤1）中的铝棒为原生铝锭均质棒。

所述步骤1）中铝棒的含铝量≥99.76%，含硅量≤0.09%，含铁量≤0.12%。

所述步骤2）中的挤压速度为0.5-0.6A。

所述步骤2）中模具的焊合室深度为30-32mm。

本发明的有益效果是：用原生铝锭均质棒铝棒代替传统的铝管，经加热、保温、挤压、切料等工序，得到的轧片纯铝管几乎没有损坏，大大提升了成材率和生产效率。

具体实施方式

本发明的空气冷却换热器用纯铝轧片管的生产工艺包括如下步骤：

1）、加热：选用含铝量≥99.76%，含硅量≤0.09%，含铁量≤0.12%的原生铝锭均质棒，铝棒可采用1070纯铝棒，，铝水需多次除气除渣，保证其晶粒度和密度，将铝棒以480℃-520℃的温度加热，并保温2-3小时，确保挤压时每支铝棒从外到内温度都是480℃-520℃；

2）、挤压：将加热后的铝棒放入挤压机的模具中于480℃-520℃下进行挤压成型，挤压时铝棒温度须控制在480℃-520℃，低了焊合性能不好，高了铝棒过烧，易有气泡，铝棒进挤压筒时易弯曲，所以挤压速度控制在0.5-0.6A之间，模具进料腔和焊合室需加深，焊合室深度要达到30-32mm，金属进入模腔内可以充分挤压变形后流出，不同规格材质铝管，挤压机吨位选择也不一样，米重不大于1.8Kg产品最好在1500T挤压机生产，这样可以进一步提高产品密度和焊合性能，虽然吨位小的设备也能做出产品，但其物理性能不稳定，生产出的铝管容易有开花现象；出口处风机须关停，风冷会增加铝管硬度，影响轧制效果；

3）、切料：当料尾长度达到产品米重的1.4~1.6倍时，切下尾料。产品料尾必须按规定长度切除，切为长度正常是产品米重的1.5倍。例如Ø36*5铝管，在1500T挤压机挤压，铝棒Ø152mm，模具Ø200mm，其切尾长度要≥1300mm。切除不干净，缩尾留在产品中轧制时会有螺旋状开裂。锯切好产品内铝屑必须吹干净，铝管不能弯曲，否则穿管难度加大。

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

轧片管按以下工艺生产：