[发明专利]一种抗撕裂增韧改性塑胶复合地板及其生产工艺

说明书

本发明涉及地板生产技术领域，特别涉及一种抗撕裂增韧改性塑胶复合地板及其生产工艺，所述隔音垫的下端设有若干蘑菇状第一容纳槽；所述平衡防水层的上端设有若干蘑菇状第二容纳槽；所述基材层位于隔音垫与平衡防水层之间，且充满第一容纳槽与第二容纳槽，使用本发明的一种抗撕裂增韧改性塑胶复合地板及其生产工艺，制得的地板破坏载荷最高达到5172N，拉力达到39KG/50MM，老化性能测试显示弯曲破坏载荷保留率达到93.1％，最重要的是，甲醛释放量≤6mg/100g。

技术领域

本发明涉及地板生产技术领域，特别涉及一种抗撕裂增韧改性塑胶复合地板及其生产工艺。

背景技术

现有技术中，PVC地板的应用越来越广泛。

申请号为201420094226.8公开的一种PVC地板，从上至下依次包括有PVC耐磨层、隔音垫、PVC基材层和平衡防水层，所述PVC基材层背面设有凹槽，所述凹槽顶部和底部的边角均为圆弧角。本实用新型具有结构简单、防潮、防地板变形和隔音效果好的优点，但是该实用新型大量采用胶水粘结，易分层且制得的地板易撕裂，韧性也不好，最重要的是，大量使用胶水，甲醛含量大大增加，不符合绿色环保的定位。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗撕裂增韧改性塑胶复合地板及其生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种抗撕裂增韧改性塑胶复合地板，包括PVC耐磨层、隔音垫、基材层和平衡防水层，其特征在于，所述隔音垫的下端设有若干蘑菇状第一容纳槽；所述平衡防水层的上端设有若干蘑菇状第二容纳槽；所述基材层位于隔音垫与平衡防水层之间，且充满第一容纳槽与第二容纳槽。

所述基材层由硬脂酸9-11份、丁苯胶4-8份、N115补强炭黑6-10份、分散剂2-5份、PVC混合粉10-16份、硫磺1-5份、软化剂4-7份、丁腈橡胶13-20份组成。

作为本发明的另一部分，一种抗撕裂增韧改性塑胶复合地板的生产工艺，包括以下步骤：

a.将丁腈橡胶、硬脂酸、N115补强炭黑、丁苯胶放入密炼机，在常温下混炼30-35分钟；

b.再依次加入分散剂、PVC混合粉、软化剂，常温下混炼25-30分钟，然后加热至190-220℃，继续混炼15分钟；

c.加入硫磺，然后放入平板硫化机内进行硫化，硫化温度130-160℃，硫化时间15-20分钟；

d.加热至190-220℃，并维持，即得基材层胚料；

e.将基材层胚料放在隔音垫与平衡防水层之间，接着进入压延机中进行压延，使基材层胚料流入第一容纳槽与第二容纳槽内且充满第一容纳槽与第二容纳槽，接着进入冷却机中进行冷却，冷却至常温，再而将PVC耐磨层贴合在隔音板上，接着进行裁片机中进行裁片，最后入库。

进一步的，所述软化剂包括95％重量的环烷油以及5％重量的芳烃油。

本发明的有益效果是：使用本发明的一种抗撕裂增韧改性塑胶复合地板及其生产工艺，制得的地板破坏载荷最高达到5172N，拉力达到39KG/50MM，老化性能测试显示弯曲破坏载荷保留率达到93.1％，最重要的是，甲醛释放量≤6mg/100g。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明延压后结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。