[发明专利]一种细化高温合金环形锻件晶粒度的锻造方法

说明书

本发明公开了一种细化高温合金环形锻件晶粒度的锻造方法，主要包括如下步骤：一、下料；二、冲孔步骤；三、直环轧制步骤；四、异型环轧制步骤；五、校圆整形步骤。通过上述方式，本发明能够确保每火适当环轧变形量的同时，对每道环轧始锻、终锻温度加以控制，精确控制终轧尺寸及扩环量不超过1％，有效的抑制晶粒长大，解决锻件横截面局部偶然晶粒粗大的难题，且零件全横截面晶粒度均匀细小，机械性能优异，零件尺寸精确。

技术领域

本发明涉及锻造领域，特别是涉及一种细化高温合金环形锻件晶粒度的锻造方法。

背景技术

现有的高温合金环形锻件材料应用较广，由于异型环轧困难，容易出现局部晶粒粗大而导致晶粒不均匀现象。现有的锻造技术存在以下不足：1、受转移时间、预热温度等限制，环锻时间短，轧制变形阻力大；2、现有环轧技术尺寸控制精度不高，须靠后续整形机修正尺寸，然而异型整形工艺变形量不均导致局部发生临界变形，从而导致晶粒尺寸在高温固溶处理过程中局部突变，得到粗大组织。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种细化高温合金环形锻件晶粒度的锻造方法，能够确保每火适当环轧变形量的同时，对每道环轧始锻、终锻温度加以控制，精确控制终轧尺寸及扩环量不超过1％，有效的抑制晶粒长大，解决锻件横截面局部偶然晶粒粗大的难题，且零件全横截面晶粒度均匀细小，机械性能优异，零件尺寸精确。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种细化高温合金环形锻件晶粒度的锻造方法，主要包括如下步骤：

一、下料；

二、冲孔步骤：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至990～1050摄氏度，保温2～4小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并运输至压机，转移时间控制在30秒内，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间在180秒内完成；

三、直环轧制步骤：采用高温燃气炉对已完成冲孔的环锻件进行加热升温980～1000摄氏度，保温0.5～3小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到环轧机上，转移时间控制在30秒内，对环锻件进行直环轧制，每一火的轧制量需控制在20％～40％，操作时间在120秒内完成，环扎进给率控制在0.6～1.3mm/s；

四、异型环轧制步骤：更换工装后，采用高温燃气炉对环锻件进行加热升温980～1000摄氏度，保温0.5～3小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到环轧机上，转移时间控制在30秒内，对环锻件进行异型环轧制，每一火的轧制量需控制在20％～40％，操作时间在120秒内完成，环扎进给率控制在0.6～1.3mm/s；

五、校圆整形步骤：采用高温燃气炉对环锻件进行加热升温950～990摄氏度，保温0.5～1.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到扩环机上进行扩环整形，转移时间控制在30秒内，扩环量控制在1％之内，操作时间在90秒内完成。

优选的，步骤二中的压机采用3000T压机。

优选的，步骤三和步骤四种的环轧机采用R350环轧机。

优选的，步骤五中的扩环机采用400T扩环机。