[发明专利]催化裂化用金属膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨胀节，更确切地说，是一种催化裂化用金属膨胀节。

背景技术

催化裂化是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。主要反应有分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦等。与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。近几年来分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把分子筛、高岭土粘结在一起，制成高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂，所用分子筛除稀土-y型分子筛外，还有超稳氢-y型分子筛等。反应改在管式反应器中进行，称为提升管催化裂化。催化裂化用金属膨胀节需要在高温和高腐蚀环境下使用，因此膨胀节的耐高温性和耐腐蚀性显得尤为重要，而目前业界普遍使用的金属膨胀节在催化裂化环境下使用则寿命较短。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种催化裂化用金属膨胀节。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种催化裂化用金属膨胀节，包含一波纹管，波纹管的一端连接一第一法兰，波纹管的另一端连接一第二法兰，第一法兰和第二法兰间连接多个限位螺杆，波纹管的管壁为双层结构，包括外金属层和内防腐层，所述内防腐层为三层结构，与外金属层紧密粘接的为弹性隔热层，弹性隔热层上设有一防腐橡胶层，防腐橡胶层上设有一氟纤维布层；

所述弹性隔热层的制备方法为：按重量份取岩棉20-30份，碳酸氢钠3-5份，硅酸铝纤维8-12份，氧化镁6-10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯25-35份，将所取原料加入搅拌机在60-80℃的环境下搅拌制成浆料，将所得浆料涂布在外金属层内侧，自然固化后即可。

作为本发明较佳的实施例，所述的防腐橡胶层为氟橡胶。

作为本发明较佳的实施例，所述的弹性隔热层、防腐橡胶层和氟纤维布层的厚度比为5：2：1。

本发明的催化裂化用金属膨胀节在使用的时候膨胀节内壁不易粘油污，膨胀节内部的防腐层具有较好的隔热隔油的作用，管道内的油料不易接触到金属管壁，金属管壁不被高温和腐蚀，膨胀节的使用寿命得到较大的延长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的催化裂化用金属膨胀节的结构示意图；

图2为波纹管管壁的结构示意图；

图3为内防腐层的层状结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图3所示，一种催化裂化用金属膨胀节1，包含一波纹管10，波纹管10的一端连接一第一法兰20，波纹管10的另一端连接一第二法兰30，第一法兰20和第二法兰30间连接多个限位螺杆40，波纹管10的管壁为双层结构，包括外金属层101和内防腐层102，所述内防腐层102为三层结构，与外金属层101紧密粘接的为弹性隔热层1021，弹性隔热层1021上设有一防腐橡胶层1022，防腐橡胶层1022上设有一氟纤维布层1023；

所述弹性隔热层1021的制备方法为：按重量份取岩棉20-30份，碳酸氢钠3-5份，硅酸铝纤维8-12份，氧化镁6-10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯25-35份，将所取原料加入搅拌机在60-80℃的环境下搅拌制成浆料，将所得浆料涂布在外金属层内侧，自然固化后即可。

作为对本发明更进一步的改进，所述的防腐橡胶层1022为氟橡胶。

作为对本发明更进一步的改进，所述的弹性隔热层1021、防腐橡胶层1022和氟纤维布层1023的厚度比为5：2：1。

该发明的催化裂化用金属膨胀节在使用的时候膨胀节内壁不易粘油污，膨胀节内部的防腐层具有较好的隔热隔油的作用，管道内的油料不易接触到金属管壁，金属管壁不被高温和腐蚀，膨胀节的使用寿命得到较大的延长。

[对比实验]