[发明专利]一种回收碳化硅微粉的方法

说明书

一种回收碳化硅微粉的方法，具体是一种从碳化硅微粉分级副产品碳料中回收碳化硅微粉的方法。该方法包含以下步骤：(1)将碳料加入到处理池中，再加入去离子水和乙酸己酯，搅拌并超声处理，然后静置分层；(2)步骤(1)静置后分为两层：上层为包含有游离碳的乙酸己酯，下层为包含有碳化硅微粉的去离子水，将上层抽出分离得到游离碳和乙酸己酯，乙酸己酯可重复使用，下层放料过滤干燥得到碳化硅微粉，去离子水可重复使用。本发明操作工艺简单，分层界面明显，所用乙酸己酯和去离子水均可重复使用，对环境无污染，工作效率高。本发明所回收的碳化硅微粉优于生产所需的碳化硅微粉原料标准。

技术领域

一种回收碳化硅微粉的方法，特别是一种从碳化硅微粉分级副产品碳料中回收碳化硅微粉的方法。

背景技术

目前，在碳化硅微粉分级工艺中，会产生一部分副产品，其中有一种副产品被称为碳料(游离碳含量大于50％的我们都统称为碳料)，通过特有的发泡洗碳工艺将碳化硅精细微粉中的游离碳从碳化硅微粉中分离出来是目前国内外通行的加工方式。但在洗碳过程中有少量的碳化硅颗粒会随着游离碳被一同洗出，形成副产品碳料，碳料的市场价格非常低廉，且含有大量的碳化硅微粉颗粒，如果弃之不顾，就会造成极大地浪费。传统回收碳料中的所含碳化硅微粉的方式还是采用洗碳工艺进行处理，这种方法，比较适用于碳含量较低的原料，而且传统方法存在着处理时间长，且需要用到大量的酸性物质和碱性物质，对环境造成很大影响，同时对操作工人构成安全隐患，又浪费了大量的人力、物力和财力。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供了一种回收碳化硅微粉的方法。本发明操作工艺简单，分层界面明显，所用乙酸己酯和去离子水均可重复使用，对环境无污染，工作效率高。本发明所回收的碳化硅微粉优于生产所需的碳化硅微粉原料标准。

为了达到上述目的，本发明是通过下述技术方案来实现：一种回收碳化硅微粉的方法，包含以下步骤：

(1)将碳料加入到处理池中，再加入去离子水和乙酸己酯，搅拌30～50分钟并超声处理10～15分钟，然后静置分层；

(2)步骤(1)静置后分为两层：上层为包含有游离碳的乙酸己酯，下层为包含有碳化硅微粉的去离子水，将上层抽出分离得到游离碳和乙酸己酯，乙酸己酯可重复使用，下层放料过滤干燥得到碳化硅微粉，去离子水可重复使用；

其中步骤(1)中去离子水的加入量为碳料重量的2～3倍，乙酸己酯的加入量为碳料重量的1～2倍。

本发明的有益效果：

由于碳料中游离碳为非极性分子，碳化硅微粉为极性分子，而所加乙酸己酯为非极性分子，去离子水为极性分子。本发明利用物质的相似相溶原理，游离碳更易于进入乙酸己酯中，而碳化硅更易进入去离子水中，从而达到从碳料中回收碳化硅微粉的目的。本发明中乙酸己酯不溶于水且密度比水小，分层界面特别明显、彻底，避免了分层界面模糊、不彻底对后续操作的影响。乙酸己酯上的疏水基团与游离碳上的疏水基团结合，乙酸己酯对游离碳有浮选的作用，使游离碳和碳化硅微粉分离更快更简单，分层后处理更简单快速。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明进行说明，以下实施方式仅用于说明本发明，而不用于限制本发明所要求保护的范围。

实施例1

一种回收碳化硅微粉的方法，包含以下步骤：

(1)将碳料加入到处理池中，再加入去离子水和乙酸己酯，搅拌30分钟并超声处理10分钟，然后静置分层；

(2)步骤(1)静置后分为两层：上层为包含有游离碳的乙酸己酯，下层为包含有碳化硅微粉的去离子水，将上层抽出分离得到游离碳和乙酸己酯，乙酸己酯可重复使用，下层放料过滤干燥得到碳化硅微粉，去离子水可重复使用；