[发明专利]一种单组份防腐拼板胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种单组份防腐拼板胶，属于木制品粘合剂制备技术领域。

背景技术

随着木材加工业、家具制造业新工艺新品种的日益发展，对其所用的胶粘剂也提出了新的要求。利用窄的板料界边面胶合以增加宽度，要求胶粘剂具有良好的耐水性及胶接强度。目前，用于这方面的胶粘剂大部分都是主剂外加固化剂的拼板胶。

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。

目前，木工用拼板胶绝大多数均以醋酸乙烯-乙烯共聚乳液为主，并添加各类助粘剂、填料，通过胶料的改性，达到增强粘结强度的要求。拼板胶通常需要主剂（A组份）和固化（B组份）两种组份，A组份通常是具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，B组份通常为异氰酸酯类聚合物，使用以前需要将AB两种组份混合，常温下适用期较短，需要即使即用。通过AB两种组份的协调，使得拼板胶在粘结工件方面能够满足流水线生产的需要。为了提高生产效率，现在有些工厂采用可将工件加热的高频波设备，在高温加压下来提高固化效率。

拼板胶现在是胶黏剂中的主流产品，存在广泛的用户基础，但仍然存在以下问题：（1）需要AB组份合用，使用过程中需要调配称重，造成使用不便利，固化效率低，渗透力弱，防腐性较差；（2）AB组份调和后，适用期较短，粘合强度低，调和好的胶水存放时间短，没用完的胶料需要将胶料从胶罐中取出，防止凝固损坏设备。

因此，如何实现一种粘结强度高、防腐性能佳，使用时无需称重调配的拼板胶是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前所用拼板胶多为双组份胶，使用时需要称重调配，使用不便利且防腐性能不佳、粘结强度低的问题，提供了一种单组份防腐拼板胶。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

1. 一种单组份防腐拼板胶，是由以下重量份数的原料组成：60～80份蔗渣和无花果叶提取物、100～120份香樟木和油茶籽粕提取液、8～10份羧甲基纤维素钠、2～4份海藻酸钠和0.6～0.8份苯甲酸钠。

具体制备方法如下：

（1）蔗渣和无花果叶提取物：将蔗渣和无花果叶清洗后于温度为32～35℃，空气相对湿度为80～85%条件下静置发霉，再于温度为120～130℃，压力为1.6～2.0MPa条件下，保压45～60s，经泄压爆破处理后，与水混合，过滤后加入硫酸锌，再经离心分离和干燥，即得蔗渣和无花果叶提取物。

（2）香樟木和油茶籽粕提取液：取去皮香樟木，用水浸泡后冷冻，经粉碎后与油茶籽粕及乙醇溶液混合，再置于阳光下密封暴晒5～7天，过滤，即得香樟木和油茶籽粕提取液。

（3）单组份防腐拼板胶的配置：在混料机中依次加入蔗渣和无花果叶提取物、香樟木和油茶籽粕提取液、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和苯甲酸钠，恒温搅拌混合均匀即可。

步骤（1）所述的静置发霉过程中，还可以添加蔗渣质量8～10%的沼液。

步骤（2）所述的去皮香樟木为切割成厚度为3～5mm，长度为3～5cm，宽度为1～3cm的香樟木碎块。

步骤（2）所述的冷冻条件为：冷冻温度为-20～-18℃，冷冻时间为36～48h。

步骤（2）所述的粉碎采用冷冻粉碎，以液氮为研磨介质。

步骤（2）所述的乙醇溶液质量分数为70%。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明首先将蔗渣与无花果叶静置发霉，通过添加沼液，利用沼液中丰富的微生物种类，使蔗渣和无花果叶发生初步降解，使蔗渣和无花果叶结构松散，在高温加压过程中，水蒸汽更容易渗透进入蔗渣和无花果叶细胞内部，并在细胞内部冷凝形成水珠，再经瞬间泄压，使压力平衡被打破，细胞内部冷凝形成的水珠转变为水蒸汽后瞬间泄出，在泄出过程中，使细胞破裂，细胞质得到充分释放，再利用硫酸锌为沉淀剂，使细胞质中黏性物质得以沉淀，同时在加压和瞬间泄压过程中，纤维素和半纤维素降解成小分子糖类，与木质素形成粘胶纤维，进一步提高产品黏性，产品在使用过程中为单组份，使用时无需称重调配即可直接使用；