[发明专利]一种再生胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种再生胶的制备方法，属于橡胶制备技术领域。

背景技术

通常以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料，经过脱硫加工成能重新使用的橡胶便称为再生胶。再生胶一直是橡胶工业、建材工业的重要原材料之一，它不仅大量节约橡胶，降低橡胶制品成本，而且能够保证资源再生，保护环境，消除污染，是化害为利，变废为宝，是一种利国利民的环保产业。

传统再生胶在再生过程中通常都加入了大量黑色的软化剂煤焦油、石油抽出物等，制备的再生胶具有非常难闻的气味，较大的污染性，还含有很多有毒致癌的化学物质，同时在再生过程中需要在高温脱硫罐中进行，通常需要加入大量的水，经加热搅拌、清洗、脱水、精炼等工序得到，其设备和工序较复杂，投资大，此外，再生工艺时间长，效率低，制得的再生胶物理机械性能较差，拉伸强度一般在3～14MPa，但大都仅为7～8MPa。因此，开发一种绿色环保、性能优异的再生胶成为业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有的再生胶再生工艺时间长，效率低，制得的再生胶物理机械性能较差的缺陷，提供了一种再生胶的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）取羊毛洗净并干燥得干燥羊毛纤维，按质量比1:10，将干燥羊毛纤维与质量分数为25%盐酸混合，再经过滤得滤饼，洗涤后得酸洗后羊毛，按重量份数计，分别称量3～5份酸洗后羊毛、25～30份质量分数为20%氢氧化钠溶液和25～30份质量分数为15%过氧化氢溶液搅拌混合，过滤得滤液，旋转蒸发制备得再生蛋白浓缩液；

（2）取废弃轮胎，洗净后粉碎并过100目筛，得废弃胶粉，将废弃胶粉微波脱硫处理并静置冷却至室温，球磨后过150目筛，得脱硫胶粉，按质量比1:5，将脱硫胶粉与再生蛋白浓缩液混合，水浴加热后静置冷却至室温，搅拌混合并超声分散制备得再生蛋白改性橡胶分散液；

（3）按重量份数计，分别称量55～60份去离子水、1～2份草酸、3～5份苹果酸和5～8份酒石酸置于烧杯中，水浴加热制备得改性混合液，按体积比1:3，将改性混合液与再生蛋白改性橡胶分散液搅拌混合，水浴加热后静置冷却至室温，过滤得混合滤饼，洗涤、干燥，制备得改性混合料；

（4）将改性混合料置于双辊开炼机中，停放后对其返炼，开炼得开炼物料，静置冷却至室温，即可制备得一种再生胶。

步骤（1）所述的旋转蒸发温度为65～70℃。

步骤（2）所述的微波脱硫处理功率为750～800W。

步骤（4）所述的开炼条件为，控制开炼温度为95～100℃，开炼压力为5～10MPa，开炼处理10～15min。

本发明的有益效果是：

（1）本发明技术方案首先通过废弃羊毛制备蛋白溶液，将其引入废弃脱硫胶粉中，通过角蛋白优良的界面结合能力，填充到橡胶材料内部，改善其内部致密性能，提高再生胶材料力学强度；

（2）本发明还主要利用酒石酸等作为再生剂，使其在高温作用下分解生成自由基并提供活泼氢，与橡胶交联网络所生成的自由基结合，阻止大分子自由基重新结合，最后通过返炼，充分展开角蛋白分子中的结构，折叠及螺旋结构被破坏，由有序状态变成无序状态，原本包藏在球蛋白内部的亲水基团、疏水基团等暴露出来，多肽链展开，整体混炼强度升高，提高再生效果，改善再生胶材料性能，同时通过返炼处理进行制备再生胶，制备时间短，降低了再生工艺周期。

具体实施方式