[发明专利]注射泵线性精度检测装置、使用该装置的检测方法及具有检测装置的注射泵

权利要求书

1.注射泵线性精度检测装置，其特征在于：包括安装架（1）、印刷电路板（3）、滑块（4）、丝杠（5）及用于驱动丝杠（5）转动的驱动装置；

驱动装置和印刷电路板（3）均固连在安装架（1）上，丝杆（5）转动设置在安装架（1）上，驱动装置的输出端与丝杠（5）相连；

印刷电路板（3）上设置有传感器滑轨（7），驱动装置上安装与其连动设置的挡光码盘（8），挡光码盘（8）上开设有若干个透光孔（9）；

安装架（1）上还设置有与挡光码盘（8）配合的光耦开关（10）；

滑块（4）中部设置有与丝杠（5）螺纹配合的丝杠螺母（6），丝杠螺母（6）套设在丝杠（5）上，滑块（4）上还设置有与传感器滑轨（7）配合的滑刷（11）。

2.根据权利要求1所述的注射泵线性精度检测装置，其特征在于：所述安装架（1）上还设置有与所述丝杠（5）平行的导向杆（12）；

所述滑块（4）上连接有可套设在导向杆（12）上且可沿导向杆（12）轴向移动的导向筒（13）。

3.根据权利要求1所述的注射泵线性精度检测装置，其特征在于：所述安装架（1）包括拉铝框体（14），拉铝框体（14）的左右两端均连接有端盖（15）；

所述丝杠（5）的两端分别通过轴承连接在两端盖（15）上，所述印刷电路板（3）连接在拉铝框体（14）上，所述驱动装置、所述挡光码盘（8）及所述光耦开关（10）连接在端盖（15）上。

4.根据权利要求1所述的注射泵线性精度检测装置，其特征在于：所述驱动装置包括步进电机（2）和减速传动组件（48），减速传动组件（48）的输入端连接在步进电机（2）的输出端上，减速传动组件（48）的输出端连接在所述丝杠（5）上；

所述挡光码盘（8）套设在步进电机（2）的输出端上；

减速传动组件包括若干个啮合的减速齿轮，减速齿轮中外径最小的减速齿轮套设在步进电机。

5.一种注射泵线性精度的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）提供如权利要求1~4中任意一项所述的注射泵线性精度检测装置，开启该装置；

2）所述驱动装置驱动所述丝杠（5）发生转动，所述滑块（4）通过丝杠螺母（6）与丝杠（5）之间的螺纹配合发生沿丝杠（5）的轴向移动，在该移动过程中，通过所述滑刷（11）与所述传感器滑轨（7）间的配合记录下驱动装置转动一周时，滑块（4）的实际位移量S1；

3）所述挡光码盘（8）在所述驱动装置的驱动下发生转动，该转动中，所述光耦开关（10）通过其与透光孔（9）的配合输出脉冲信号，记录驱动装置转动一周时，所述光耦开关（10）所输出的脉冲信号个数，并以此来反馈驱动装置的转动角度，并将该数值按照丝杠（5）与丝杠螺母（6）间的理论公差转化成滑块（4）的理论位移量S2；

4）对比S1与S2之间的差值S0，若S0位于设定的误差标准范围内，则继续使用注射泵；若S0超过设定的标误差标准，则对注射泵进行检修。

6.一种注射泵，其特征在于：包括连接杆（17）、推拉盒（16）及如权利要求1~4中任意一项所述的注射泵线性精度检测装置，连接杆（17）一端贯穿所述安装架（1）与滑块（4）相连，连接杆（17）的另一端与推拉盒（16）的内侧端相连；

推拉盒（16）包括盒体（18）、压力传感器（19）、压力传递触件（20）及夹柄组件；

压力传感器（19）通过第一弹性组件可压缩地连接在盒体（18）内；

压力传递触件（20）具有接触端（21）和与接触端（21）相对应的连接端（22），连接端（22）连接有金属柱（23），压力传递触件（20）通过第二弹性组件可压缩地设置在盒体（18）上，第二弹性组件作用于压力传递触件（20）使得：接触端（21）外凸于盒体（18）内侧端的外壁，且金属柱（23）可与压力传感器（19）相接触；

夹柄组件包括两个相对设置的夹柄（24），夹柄（24）的内侧端设置有贯穿盒体（18）侧壁的夹柄旋转轴（25），夹柄（24）的内侧端与盒体（18）内侧端的外壁凹凸配合，夹柄（24）与接触端（21）位于盒体（18）的同一侧，且接触端（21）位于两夹柄（24）所能夹持的区域内；

盒体（18）上还设置有驱动组件，驱动组件能驱动两夹柄旋转轴（25）发生同步地相向或者背向转动，当两夹柄旋转轴（25）发生同步背向转动时，两夹柄（24）均向远离盒体（18）的方向移动。