[发明专利]一种用于回水冷凝系统的冷凝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冷却气体的装置，具体涉及一种用于回水冷凝系统的冷凝装置。

背景技术

工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，节约成本，避免污染和资源浪费。真空净油机又称真空高效滤油机，具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。回水冷凝系统作为真空净油机的冷凝环节，具有将水蒸气冷凝成水的作用，但是现有回水冷凝系统的冷凝器工作效率较低，冷凝效果不佳，降低了真空净油机的工作效率。

发明内容

本发明对上述问题提出一种用于回水冷凝系统的冷凝装置，具有降温快，结构简单，冷却效果佳的特点。

具体的技术方案如下：一种用于回水冷凝系统的冷凝装置，包括第一冷凝装置、第二冷凝装置、净化装置、安装架、活性炭吸附剂；

第一冷凝装置包括冷凝管、汇流管，汇流管包括液化管、进气管、第一出液管，液化管为中空结构，液化管顶部设有一个进气口，底部设有一个出液口，；进气管通过进气口与液化管相连，第一出液管通过出液口与液化管相连；冷凝管包括盘形冷凝管、第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管上端密封，第一冷凝管上部设有第一出液口，第二冷凝管下端密封，第二冷凝管下部设有第一进液口；第一冷凝管下端与盘形冷凝管入口相连，第二冷凝管上端与盘形冷凝管出口相连；冷凝管固定在汇流管中，第一冷凝管上端端面与进气管顶部平齐，第二冷凝管下端端面与出液管底部平齐；

第二冷凝装置包括壳体、散热风机、安装架组，壳体包括两个圆形盖板、封板，圆形盖板的圆心处设有主安装孔，主安装孔外沿着径向方向依次设有第一辅助安装区、第二辅助安装区，第一辅助安装区设有第一安装孔组，第二辅助安装区设有二安装孔组，第一安装孔组包括12个直径相同、周向均布的第一安装孔，第二安装孔组包括6个直径相同、周向均布的第二安装孔；安装架组包括4个安装架，安装架为圆柱体；封板为无盖无底的圆柱体，封板下部设有第二进液口，封板上部设有第二出液口；两个圆形盖板上下对称，封板固定在两个圆形盖板之间，封板中心轴线与圆形盖板圆心重合，封板位于第二安装孔组外；安装架组固定在两个圆形盖板之间，4个安装架周向均匀分布，位于封板外，每个安装架上固定一个散热风机；

净化装置包括过滤瓶、活性炭吸附剂、第二出液管、圆形网孔板、储液箱；过滤瓶为上大下小的圆台，过滤瓶无盖无底；圆形网孔板上设有若干小圆孔；过滤瓶内放有活性炭吸附剂，圆形网孔板固定在过滤瓶底部，第二出液管一端与过滤瓶底部相连，第二出液管另一端与储液箱相连；

壳体内设有19个第一冷凝装置，1个第一冷凝装置通过主安装孔固定在壳体内，第一冷凝装置中心轴线与主安装孔中心轴线对齐，12个第一冷凝装置通过第一安装孔组固定在壳体内，6个第一冷凝装置通过第二安装孔组固定在壳体内；净化装置与壳体底部相连。

所述第一进液口直径为D1，第一出液口直径为D2，D1>D2。

所述第二进液口直径为D3，第二出液口直径为D4，D3>D4。

本发明的有益效果为：通过第一冷凝装置和第二冷凝装置的双重冷却保证了冷凝效果，解决了冷凝器冷凝效果不佳的缺点；通过将汇流管与冷凝管的集成在第一冷凝装置中，使结构更简单紧凑，多个第一冷凝装置的同时使用，有效提高了冷却效率；通过盘形冷凝管进一步增加了冷凝剂与水蒸气的接触时间，增大了冷凝剂与水蒸气的接触面积；通过散热风机，能快速带走热量，为冷凝装置降温。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明圆形盖板的结构示意图。