[发明专利]一种处理盒的密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及成像装置技术领域，尤其涉及一种处理盒的密封方法。

背景技术

在诸如激光打印机之类的电子照相成像装置中，通过激光器发出的激光束扫描感光鼓并在感光鼓上形成静电潜像，由处理盒利用其内储存的碳粉将静电潜像变为可见的碳粉图像，然后将碳粉图像通过转印装置转印到打印介质上。在此过程中，感光鼓是通过充电装置(如充电辊)在其表面形成静电电位，被激光束曝光位置的感光鼓表面的电位低于未经曝光位置的电位从而形成静电潜像。附着在显影辊上的碳粉颗粒通过显影偏压转到静电潜像上，从而形成可见的碳粉图像。

图1为现有技术所采用的处理盒的剖面示意图，由图知，处理盒100包括：显影框架10和清洁框架20，显影框架10和清洁框架20均为注塑成型；显影框架10包括储存碳粉T1的粉仓14、显影辊11、将碳粉T1送到显影辊11表面上的送粉辊12和调节显影辊11上碳粉层厚度的出粉刀13，显影辊11、送粉辊12和出粉刀13均可拆卸地安装在显影框架10上，出粉刀13包括出粉刀刀片13a和出粉刀固定架13b，如图5所示，出粉刀13通过出粉刀固定架13b与显影框架10固定安装；清洁框架20包括储存从感光鼓21表面清洁下来的废粉T2的废粉仓24、感光鼓21、给感光鼓21充电的充电辊22和清洁经转印后残留在感光鼓21表面上碳粉的清洁刮刀23，感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23均可拆卸地安装在清洁框架20上，清洁刮刀23包括清洁刮刀刀片23a和清洁刮刀固定架23b，如图7所示，清洁刮刀23通过清洁刮刀固定架23b与清洁框架20固定安装。

图2和图3分别为显影框架和清洁框架的立体示意图，由图知，10a为出粉刀13的安装端面，10b为显影辊11的安装端面，20a为清洁刮刀固定架23b的安装位，20b为清洁刮刀两侧端部安装位。在现有技术中，为防止出粉刀安装端面10a与出粉刀固定架13b之间、显影辊安装端面10b与显影辊11之间、清洁刮刀两侧端部安装位20b与清洁刮刀两侧端部之间和清洁刮刀固定架安装位20a与清洁刮刀固定架23b之间漏粉，在出粉刀安装端面10a、显影辊安装端面10b、清洁刮刀安装位20a和20b处设置密封件防止漏粉。

图4为现有技术中显影框架所采用的密封方法的部分结构示意图，由图知，在出粉刀安装端面10a上设置密封件16(通常采用海绵条)，在显影辊安装端面上设置密封件15(通常采用毛毡)，图5为显影辊11与出粉刀13安装到设置有密封件的显影框架上的立体示意图；图6为现有技术中清洁框架所采用的密封方法的部分结构示意图，由图知，清洁刮刀固定架23a与清洁框架20之间是通过在清洁刮刀固定架安装位20a设置密封件25(通常采用海绵条)进行密封的，因海绵、毛毡只能根据密封位置的大小冲切成规则形状，所以清洁刮刀23两端部与清洁框架20之间及清洁刮刀刀片两端部拐角处必须采用分段式密封，即密封清洁刮刀23两端是通过在清洁刮刀安装位20b设置密封件26(通常采用海绵条)进行密封、两端拐角处设置密封件27(通常采用毛毡)进行密封，密封件27的形状需与清洁刮刀刀片的两端拐角的形状相同，图7为清洁刮刀23安装在设置有密封件的清洁框架上的立体示意图。

上述密封件通常是通过背胶或者打胶的方式粘贴在所要密封的位置面上。

现有技术采用海绵、毛毡的密封方法存在的缺点：

为达到好的密封效果，要求密封件在框架的密封位置的周围与框架无缝隙接触才能有效地防止碳粉泄露，因海绵、毛毡只能根据密封位置的大小冲切成规则形状，且海绵、毛毡在受到压力时只能上下弹，在粘贴端部、与框架其他连接的位置很容易产生缝隙而导致漏粉；而且，在存在重叠部分的不同密封位置也只能采用分段式的密封，这种分段式密封中，不同的密封件之间同样会存在缝隙而导致漏粉；且要求粘贴面平整，否则也会产生缝隙。

因为处理盒的密封位置空间通常都较窄小，为防止与注塑件之间产生缝隙，海绵在粘贴时必须拉直使其保持平整且注塑件粘贴表面要提前清洁干净，而海绵受力拉伸易产生不可复原的变形，海绵变形就会严重影响密封效果，变形的海绵就必须更换掉造成浪费，这样在窄小的空间操作又要达到理想的密封效果，对生产工艺及操作人员提出了更高的要求，不利于生产效率的提高及生产成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理盒的密封方法，用以解决现有技术中处理盒中因密封件的制作不良而导致密封不严而容易漏粉的技术问题。

本发明提供一种处理盒的密封方法，包括：

将可注塑的密封材料按照所要密封位置的形状同尺寸一次注塑形成一体的密封件；