[发明专利]一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺有效
申请号: | 201710459589.5 | 申请日: | 2017-06-16 |
公开(公告)号: | CN107242340B | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 柯丹 | 申请(专利权)人: | 福州高科新技术开发有限公司 |
主分类号: | A23G3/48 | 分类号: | A23G3/48;A23G3/36;A23G3/42;A23G7/00;A23L3/32;A23L3/3562 |
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地址: | 350200 福建省福州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保鲜 杨梅 蜜饯 生产工艺 | ||
1.一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:包括以下依序进行的步骤:
①清洗新鲜杨梅;
②滤除杨梅表面水滴,并使用冷风对杨梅进行第一次烘干至杨梅含水量在30%~40%;
③采用高压电场脉冲杀菌技术对杨梅进行杀菌;
④将杀菌后的杨梅平摊在网格板上,放置在无菌密室中,多个网格板在无菌密室中悬空且相互间距层放;
⑤向无菌密室内通入经杀菌后的雾化糖液,放置2~3天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化糖液,并通入二氧化碳提高无菌密室内的压力;
⑥步骤⑤完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第二次烘干至杨梅含水量在30%~40%;
⑦将进行第二次烘干后的杨梅重新移回无菌密室内,向无菌密室内通入经杀菌后的雾化调味液;放置1~2天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化调味液,并通入二氧化碳提高无菌密室内的压力;
⑧步骤⑦完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第三次烘干至杨梅含水量在30%~40%;
⑨将进行第三次烘干后的杨梅再次移回无菌密室内,向无菌密室内通入经杀菌后的雾化果胶液,放置0.5~1天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化果胶液;
⑩步骤⑨完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第四次烘干至杨梅表面果胶凝结。
采用真空包装完成第四次烘干的杨梅蜜饯;
其中,所述无菌密室以竖直中心线为对称轴,在侧壁上开设有多个进雾口(1);所述进雾口(1)上分别连接有套管组(2),所述套管组(2)由多根进雾管(21)内外套设而成,相邻进雾管(21)之间围合成环形的进雾腔;所述进雾腔内设置有由超声波震荡板形成的缩径部;所述超声波震荡板由一超声波发生器驱动震荡。
2.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:步骤①由以下方式实现:将新鲜杨梅放入流水槽中进行活水冲洗。
3.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:步骤③由以下方式实现:使用特定的高频高压变压器,高压脉冲电场强度为25~30kV/cm,脉冲频率为10~20kHz,放电频率为5~10kHz;在常温下进行,处理时间为20~30毫秒。
4.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:所述步骤⑤中的雾化糖液使用雾化机生成,糖液的浓度为40%~50%。
5.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:所述步骤⑦中的雾化调味液使用雾化机生成,调味液的浓度为30%~40%。
6.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:所述步骤⑨中的雾化果胶液使用雾化机生成,果胶溶解在75℃~80℃的糖水中,并进行高速搅拌溶解,搅拌转速为2500~2800r/min。
7.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:所述调味液的成分为:甘醇酸20~30重量份、酒石酸20~25重量份、五味子5~10重量份、草果10~15重量份、丁香5~8重量份、槟榔7~10重量份、甘草5~10重量份、茯苓8~12重量份、薄荷2~4重量份。
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