[发明专利]压褶裙的压褶方法及压褶裙

说明书

本发明提供压褶裙的压褶方法及压褶裙，通过基本纸样裁剪裙子的裁片，然后将裁片围在人台的腰部，测试该布料的自然垂性，将下摆修平，不同垂性的布料其修建下来的部分形状大小均不同。然后按照修剪下来的布料修改基本纸样，制作新的压褶纸样；然后根据压褶纸样制作压褶模具，从而实现了根据不同布料的自然垂性不同，合理分配褶量，适用面料品范围种广，成品褶位顺直，不起扭，不起泡，不歪斜，褶位稳定性高，不易变形，产品档次高。

技术领域

本发明属于服装领域，涉及一种压褶裙的压褶方法及压褶裙。

背景技术

现有技术中，太阳裙、百褶裙、立体裙等压褶裙的压褶方法，均为直接按照设计裙长制作半圆形纸样，然后按纸样制作压褶模板，生产压褶裙片。在操作过程中也只是简单的将面料的经纱的纬纱拉平，没有考虑面料品质特性，穿着悬垂性，尤其是45度斜纱方向垂力等因素。这种压褶方法不经过任何变型操作，成品由于受面料垂性影响，出现褶位起泡，歪斜，起扭。中国专利文献CN102433727A是本发明最接近的现有技术。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种压褶裙的压褶方法及压褶裙，达到解决压褶裙褶位起扭,歪斜,起泡问题，提高成品档次的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种压褶裙的压褶方法，所述压褶方法为：

步骤a，根据设计裙长制作基本纸样，所述基本纸样为半圆形，其半径为裙长；

步骤b，根据基本纸样采用设计布料制作裙子的裁片，将裁片按裙子的形状围在人台上，修下摆水平边，得到修剪下来的量和裁好的裙片；

步骤c，将步骤b中修剪下来的量在基本纸样上相应的修剪掉，得到裙纸样；

步骤d，将裙片的下摆边与裙纸样的下摆边对齐，画出压褶基本样；

步骤e，将压褶基本样在腰口和下摆找出等分点，连接等分点，画出等分线，得到压褶样板；

步骤f，将压褶样板平拓在硬纸板上，沿等分线线折转硬纸板，标记好腰口和下摆，作为压褶模具；

步骤g，将裙片平铺在压褶模具上，将压褶模具沿步骤f折好的折线位置收起，扎紧，放入蒸箱蒸至少2小时，完成裙片的压褶。

本文中，人台的型号根据实际使用国家和地区，及服装的尺码选择。例如，在中国，制作M码的服装，使用的人台型号为：中国服装国标84(M)码。

进一步，步骤e中，根据裙子设计要求的压褶数确定腰口和下摆的等分数。

进一步，步骤f中，腰口和下摆的四周再放长至少5厘米。

进一步，步骤g中，首先将压褶模具拉平，然后将裙片平铺再压褶模具上。

进一步，步骤g中，裙片的腰口和下摆对齐步骤f中标记的腰口和下摆。

进一步，步骤g完成后，将裙片从压褶模具中取出，然后装上设计要求的腰和下摆。

本发明还提供一种压褶裙，所述压褶裙采用上述的压褶方法制备得到。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明的压褶方法根据面料的自然垂性，合理的分配褶量，按照面料特性制作纸样和压褶模具，从而起到避免褶位起泡，起扭的，不直的问题。具体的，本发明通过基本纸样裁剪裙子的裁片，然后将裁片围在人台的腰部，测试该布料的自然垂性，将下摆修平，不同垂性的布料其修建下来的部分形状大小均不同。然后按照修剪下来的布料修改基本纸样，制作新的压褶纸样；然后根据压褶纸样制作压褶模具，从而实现了根据不同布料的自然垂性不同，合理分配褶量，适用面料品范围种广，成品褶位顺直，不起扭，不起泡，不歪斜，褶位稳定性高，不易变形，产品档次高。