[发明专利]一种高强度弹簧钢

权利要求书

1.一种高强度弹簧钢，其特征在于按照质量百分百比包括如下组分：

Cu≤0.12％、

Ni≤0.05％、

P≤0.012％、

S≤0.003％，

其余量为Fe及不可避免的杂质；

热处理工序包括如下工艺步骤：淬火加热温度为840-930℃；回火温度为360-560℃；

在淬火过程中对弹簧钢的两端通以高压脉冲电流，通电间隙为1-3秒，断电间隙为0.1-1.5秒。

2.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢，其特征在于高压脉冲电流的通电总时长为淬火总时长的1/3，其中长度尺寸为200-2300mm，宽度尺寸为70-120mm，厚度尺寸为6-45mm的弹簧钢片，其气膜阶段为1-5秒，其沸腾阶段为5-10秒。

3.根据权利要求2所述的一种高强度弹簧钢，其特征在于所述热处理工序中使用的淬火液为纯油淬火液。

4.根据权利要求3所述的一种高强度弹簧钢，其特征在于淬火步骤所用淬火池包括池体，所述池体上部设置栅格网架，所述栅格网架上插装设置若干个阵列格栅块，在阵列格栅块上分别设置正、负电极触头；所述正、负电极触头分别连接高压电流发生器和电流通断控制器；所述高压电流发生器能够产生高压电流并由导线通过电流通断控制器传输给正、负电极触头；所述电流通断控制器能够间歇控制高压电流的通断，形成高压脉冲电流；

在栅格网架的下部设置精确定位顶出装置，所述精确定位顶出装置包括顶出装置固定架，所述顶出装置固定架设置在池体的底部；

顶出装置固定架上设置两个纵向定位丝杠，所述纵向定位丝杠上分别固定两个纵向定位杆，纵向定位杆通过螺纹套装在纵向定位丝杠上，纵向定位杆与纵向定位丝杠相互垂直；各纵向定位丝杠分别连接一个纵向定位电机，所述纵向定位电机正转或者反转，能够带动纵向定位丝杠旋转，从而令两个纵向定位杆相互靠近或者远离；

顶出装置固定架上设置若干个横向定位杆，所述横向定位杆与纵向定位丝杠相互垂直设置；在横向定位杆的两端分别固定升降顶出器和横向定位装置；所述升降顶出器包括“口”形顶出块和顶出动力装置，所述顶出动力装置固定在横向定位杆上并能将顶出块向上顶出或收回，当顶出块升降时，能够将对应的上部阵列栅格块顶起；所述横向定位装置包括“U”形推杆和横向定位动力装置，所述推杆的一端连接横向定位动力装置，推杆的另一端连接升降顶出器，横向定位动力装置能够通过推杆沿横向定位杆推动或拉回升降顶出器；

所述纵向定位杆位于横向定位杆的上部，纵向定位杆的高度与顶出块的上升上限位齐平；

还包括总控制器，所述总控制器能够根据弹簧钢工件的预设尺寸，控制两个纵向定位杆之间的间距等于弹簧钢工件的长度，而后总控制器能够控制横向定位杆两端的顶出块之间的间距等于弹簧钢工件的宽度；纵向定位杆完成位置定位后能够上方的阵列格栅块顶起形成纵向隔档；顶出块由顶出动力装置带动升起至上限位，将顶出块上方的阵列栅格块顶起形成横向隔档；所述纵向隔档和横向隔档中的阵列栅格块围成一个方形或长方形的淬火区域，待处理的弹簧杆工件放置到该淬火区域内；与此同时弹簧钢工件的两端分别接通未被顶起的淬火区域内阵列格栅上的两个正、负电极触头，实现脉冲高压电路的通路连接，使得弹簧杆在脉冲高压电流的作用下完成淬火工艺的气膜阶段和沸腾阶段。

5.根据权利要求4所述的一种高强度弹簧钢，其特征在于顶出动力装置包括筒形滑块，所述筒形滑块套装在横向定位杆上，在筒形滑块的外部套装电动滚筒，并在电动滚筒的外部套装圈形齿轮；在“口”形顶出块的内孔中设置齿形条，所述圈形齿轮与齿形条相互啮合；所述筒形滑块上设置非圆形通孔，所述横向定位杆的截面形状与筒形滑块的非圆形通孔的横截面形状相同；所述推杆连接筒形滑块；所述电动滚筒能够带动圈形齿轮转动，同时驱动齿形条和顶出块上升或下降。

6.根据权利要求5所述的一种高强度弹簧钢，其特征在于还包括密封盖，所述密封盖能够封闭池体的上部，所述密封盖上设置“H”形的绝缘连接件，所述绝缘连接件的上部通过上吊装钢丝连接电动吊装设备，绝缘连接件的下部通过下吊装钢丝连接栅格网架；所述电动吊装设备能够通过上、下吊装钢丝将放置好弹簧钢工件的栅格网架放入池体内，并将密封盖密封盖紧池体。