[发明专利]泥炮活塞

说明书

本申请涉及一种泥炮组件，尤其涉及一种泥炮活塞；其包括泥缸和设置在泥缸内的油缸；油缸的首端固定有与泥缸内壁匹配的活塞底座，活塞底座朝向注泥口的端面依次设有膨胀系统底座和活塞首顶板；膨胀系统底座背向活塞底座的端面的最外端设有凹陷而形成的安装环槽。由于实施上述技术方案，本申请通过活塞底座支撑整个油缸与泥缸的位置关系；当活塞在油缸推动下进行打泥过程时，承压环向柔性膨胀环提供径向推力并能使柔性膨胀环沿径向扩张，使密封圈与泥缸内壁紧紧相抵形成密封，密封牢靠；当油缸撤回时，承压环不承受压力，柔性膨胀环恢复形状，密封圈与泥缸内壁松弛，故密封圈不会和泥缸内壁发生硬性的摩擦，有效提高活塞的寿命。

技术领域

本申请涉及一种泥炮组件，尤其涉及一种泥炮活塞。

背景技术

高炉液压泥炮是冶金行业必备的炉前设备，其中的打泥机构包括泥缸，在泥缸上开设有注泥口，在泥缸内设有在油缸作用下往复运动的活塞组件（泥塞）；工作时，炮泥从注泥口进入泥缸，活塞组件往复运动即可将炮泥推出泥缸。目前活塞组件在往复运动过程中，密封圈与泥缸内壁不断摩擦过程中发生磨损，当密封圈有所磨损后，活塞与泥缸内壁之间就会形成间隙，这样当活塞推动油缸组件进行打泥时，炮泥会在反作用压力下从间隙倒回泥缸，从而发生倒泥、漏泥、窜泥现象，降低工作效率，也埋下了安全隐患。

现有的泥炮活塞的缺陷是没有从根本上找到密封圈的磨损原因，只是从材质等方面解决耐磨性问题，但实际上泥炮活塞的密封圈寿命短的真正原因是：在油缸回撤时油缸的整体的重量就直接落在密封圈上，此时的密封圈不仅起密封功能，更有支撑回撤的功能，造成密封圈和泥缸缸体的加速磨损。

发明内容

本申请的目的在于提出一种耐磨损，密封性好，安全可靠，长久耐用的泥炮活塞。

本申请是这样实现的：泥炮活塞，其包括泥缸和设置在泥缸内的油缸；油缸的首端固定有与泥缸内壁匹配的活塞底座，活塞底座朝向注泥口的端面依次设有膨胀系统底座和活塞首顶板；膨胀系统底座背向活塞底座的端面的最外端设有凹陷而形成的安装环槽，安装环槽里由内至外依次装有柔性膨胀环、能向柔性膨胀环提供径向推力并能使柔性膨胀环发生径向变形的承压环；柔性膨胀环的外圈端面上固定有能随着柔性膨胀环变形而与泥缸内壁形成密封的密封圈，承压环通过外侧活塞首顶板的压覆安装在安装环槽内；活塞底座的外圈端面的首端固定安装有回拉支撑铜环，柔性膨胀环外径不大于回拉支撑铜环外径，柔性膨胀环的外圈端面上固定有不受压时外径小于回拉支撑铜环外径的密封圈。

进一步的，柔性膨胀环设有倾斜的用于接受承压环径向向外推力的承压面，承压环上设有与承压面对应匹配的施压面。

进一步的，活塞首顶板压覆在承压环上，活塞首顶板外径大于承压环内径，活塞首顶板外径小于施压面的最大直径。

进一步的，密封圈与承压环间安装有退位环。

进一步的，柔性膨胀环的外圈端面上固定有不受压时外径小于回拉支撑铜环外径、受压时能随着柔性膨胀环变形而外径超过回拉支撑铜环外径并与泥缸内壁形成密封的密封圈。

进一步的，油缸底座外圈端面的末端固定安装有回拉管壁清洁环。

进一步的，活塞首顶板的首端为中部高四周低的圆锥台。

由于实施上述技术方案，本申请通过活塞底座支撑整个油缸与泥缸的位置关系；当活塞在油缸推动下进行打泥过程时，炮泥在活塞推挤作用下，炮泥的压力冲击承压环，承压环向柔性膨胀环提供径向推力并能使柔性膨胀环沿径向扩张，从而使柔性膨胀环外圈上的密封圈与泥缸内壁紧紧相抵形成密封，密封牢靠；当油缸撤回时，承压环不承受压力，柔性膨胀环恢复形状，密封圈与泥缸内壁松弛，油缸后撤时，由回拉支撑铜环支撑，在整个撤回过程中密封圈内是柔性膨胀环，在没有压力下不能支撑密封圈，故密封圈不会和泥缸内壁发生硬性的摩擦，有效提高活塞的寿命，至少调高一倍以上，经久耐用。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：