[发明专利]一种轮轴加热芯线干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮轴加热芯线干燥装置，特别涉及一种音频用轮轴加热芯线干燥装置。

背景技术

音频线负责音频信号的传输，音频线中的导线由多股很细的芯线组成，目前市场上所用芯线大多为铜芯线。在现有的生产工艺中，芯线在组成导线之前需要进行包含清洗的前处理，前处理完毕后要进行烘干，然后组线成导线。现有的烘干装置通常是一个包含多组芯线通道的烘箱，芯线的数量对应通道的数量，芯线连续穿过通道，水分在烘箱内蒸发；虽然附着于芯线上的水膜非常容易干燥，但是芯线上偶尔会携带有水滴体积较大比较难蒸发；为了保证在不影响生产效率即芯线通过烘箱速度的情况下水滴也能在烘箱里蒸发干净，就必须提高烘箱温度(烘箱内外温差变大加速热量流失)或者加大烘箱长度(烘箱外表面散热面积变大加速热量流失)；处于高温环境下，铜芯线表面容易产生氧化膜，由于高频信号只在芯线的表面传递，氧化膜的存在会使高频信号传输不畅以至失真；烘箱的加热元件是电热丝，一旦损坏烘干装置就不能使用，设备稳定性差。因此，现有技术的烘干装置存在三个问题：所干燥的芯线传递信号失真；能耗大；设备稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轮轴加热芯线干燥装置。本发明具有能耗低、设备稳定性好和所干燥的芯线传递信号真实的优点。

本发明的技术方案：一种轮轴加热芯线干燥装置，包括保温箱，保温箱包含第一侧板，第一侧板上设有若干芯线入口，第一侧板外侧面靠近芯线入口处设有吸水结构，和第一侧板相向的第二侧板上设有若干芯线出口；保温箱内靠近芯线入口一侧设有若干组轮轴，轮轴外周面上并列设有若干环形槽，轮轴内设有热源，环形槽两侧设有包覆在轮轴上的保温层；保温箱内靠近芯线出口的一侧设有抛光板，抛光板上密布抛光丝。

前述的轮轴加热芯线干燥装置中，所述保温箱顶板的内侧设有吸水层。

前述的轮轴加热芯线干燥装置中，所述保温箱包含设置于顶部的保温箱门。

与现有技术相比，本发明的芯线进入保温箱前先接触吸水结构去除了芯线上携带的水滴，然后芯线从芯线入口进入保温箱，绕过每组轮轴弯曲后从芯线出口出去进入下工序，芯线在保温箱内的行程不变的情况下缩短了保温箱长度，相应的保温箱外表面的散热面积缩小；芯线在通过轮轴后穿过抛光丝，芯线和抛光丝之间摩擦可以去除芯线表面的氧化层；保温箱的保温箱门设置于保温箱的顶部，可以方便工人将芯线绕于轮轴上；本发明的热源设置于轮轴内，多个轮轴包含有多个热源，即使某个热源出现故障干燥装置仍旧能够使用，芯线和轮轴上的环形槽直接接触受热干燥，轮轴上的保温层包覆了除环形槽以外轮轴的其余外周面，热量基本上仅从环形槽外溢，热量能利用率高；保温箱顶板的内侧设有吸水层能吸收保温箱内的湿气，减少湿气利于芯线携带的水分蒸发。

因此，本发明具有能耗低、设备稳定性好和所干燥的芯线传递信号真实的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明轮轴与保温箱连接的结构示意图。

图3是本发明的剖视图。

附图中的标记为：1-保温箱，2-第一侧板，3-芯线入口，4-吸水结构，5-第二侧板，6-芯线出口，7-轮轴，8-环形槽，9-热源，10-保温层，11-抛光板，12-抛光丝，13-吸水层，14-保温箱门，15-轴承，16-芯线，17-导电滑环，18-滑环孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种轮轴加热芯线干燥装置，如图1、图2和图3所示，包括保温箱1，保温箱1包含第一侧板2，第一侧板2上设有若干芯线入口3，第一侧板2外侧面靠近芯线入口3处设有吸水结构4，吸水结构4是一块粘贴在第一侧板外壁上的海绵，第一侧板2相向的第二侧板5上设有若干芯线出口6；保温箱1内靠近芯线入口3一侧设有若干组轮轴7，多组轮轴7呈现上下两层平行排布，轮轴7通过轴承15连接于第一侧板2和第二侧板5，轮轴7外周面上并列设有若干环形槽8；轮轴7内设有热源9，热源9是电热丝加热管，轮轴7的端面上设有同轴的滑环孔18，滑环孔18内设有导电滑环17，电热丝加热管的电源线通过导电滑环连接于外部电源；环形槽8两侧设有包覆在轮轴7上的保温层10；保温箱1内靠近芯线出口6的一侧设有抛光板11，抛光板11上密布抛光丝12；所述保温箱1顶板的内侧设有吸水层13；所述保温箱1包含设置于顶部的保温箱门14。