[发明专利]一种抛石体爆破夯实的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及爆破夯实领域，尤其涉及一种抛石体爆破夯实的施工方法。

背景技术

在重力式码头基床夯实实施工中，一般采用爆破夯实法，爆夯具有工期短，造价低，后期沉降小的优点，特别是在水比较深，基床厚度比较大的情况下，爆夯的优势更明显。由于在施工的过程中，外部的干扰和各种影响不断增多，因此，在确保安全要求情况下，必须采取有效的控制措施来提高爆夯施工质量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种抛石体爆破夯实的施工方法，目的在于提供一种能够准确、方便快捷地设置药包的位置，并进行起爆的方法。

本发明提供的技术方案为：

一种抛石体爆破夯实的施工方法，包括：

将抛石体抛入待爆破夯实的区段，施工船移动至所述区段，并通过设置在所述施工船上的第一定位仪对所述施工船进行定位；

在所述施工船上的一排自动伸缩杆的一端头设置一排相互连接的药包，通过设置在所述自动伸缩杆另一端头的第二定位仪调整所述自动伸缩杆的位置；

调整所述自动伸缩杆的长度将所述一排相互连接的药包同步放入抛石体表面上，并收回所述自动伸缩杆；

引出导爆索并移船至下一排位置；

判断整个区段是否布药包完毕，若是，则所述施工船撤离所述区段至安全位置，并进行起爆。

优选的是，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述药包采用乳化炸药，所述药包的质量为2kg～4kg。

优选的是，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述导爆索的两端头切口处均封死防水。

优选的是，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述一排相互连接的药包中相邻药包之间的间距为2m～4m。

优选的是，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述整个区段排与排之间的间距为2m～4m。

优选的是，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述自动伸缩杆设置药包的端头设置有夹持装置，当把药包放入抛石体表面上后，所述夹持装置松开。

优选的是，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述自动伸缩杆的另一端头均与一转动装置相连，所述转动装置用来调整所述自动伸缩杆的位置和高度。

优选的是，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述自动伸缩杆，所述转动装置和所述夹持装置均与一控制装置相连。

本发明所述的抛石体爆破夯实的施工方法，首先，在所述施工船上，设置有第一定位仪，能够方便地控制施工船的位置，以便能够对整个区段布药包；在所述施工船上设置有一排自动伸缩杆，自动伸缩杆能够准确地将药包放至抛石体表面上，且由于所述自动伸缩杆与一转动装置相连，通过调整所述转动装置，能够方便地将药包设置在所述自动伸缩杆的端头，并将自动伸缩杆移动至预定的位置处，在所述自动伸缩杆的另一端头设置有夹持装置，能够方便地对药包进行夹紧或者松开。

附图说明

图1是本发明所述的抛石体爆破夯实的施工方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明实施例提供的抛石体爆破夯实的施工方法，包括：

S10、将抛石体抛入待爆破夯实的区段，施工船移动至所述区段，并通过设置在所述施工船上的第一定位仪对所述施工船进行定位；

S20、在所述施工船上的一排自动伸缩杆的一端头设置一排相互连接的药包，通过设置在所述自动伸缩杆另一端头的第二定位仪调整所述自动伸缩杆的位置；

S30、调整所述自动伸缩杆的长度将所述一排相互连接的药包同步放入抛石体表面上，并收回所述自动伸缩杆；

S40、引出导爆索并移船至下一排位置；

S50、判断整个区段是否布药包完毕，若是，则所述施工船撤离所述区段至安全位置，并进行起爆。

需要说明的是，自动伸缩杆的具体设置方式本发明实施例不做具体的限定，只要是能够实现该功能的自动伸缩杆设置方式均可。每个自动伸缩杆的另一端头均设置一第二定位仪，能够方便的控制自动伸缩杆的位置。所述自动伸缩杆的数量本实施例不做具体的限定,可以根据实际情况进行具体的设置。

本发明实施例的另一种优选实施方式为，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述药包采用乳化炸药，所述药包的质量为2kg～4kg。药包采用乳化炸药，毫秒非电导爆管雷管。所述药包的还可以连接一配重物，防止药包漂浮。

具体的，所述的抛石体爆破夯实的施工方法，所述导爆索的两端头切口处均封死防水，以防止进水，爆炸失效。