[发明专利]一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺。

背景技术

混合矿为磁铁矿和赤铁矿混合入选的矿石，铁矿石混合矿一般采用“阶段磨矿，塔磨—弱磁—强磁—反浮选”工艺流程选别。原矿经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-200目含量55～60％，经一段弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁选机选别，抛掉部分粗粒合格尾矿；一段弱磁精矿与一段强磁精矿形成一段混磁精矿给入二次分级旋流器与塔磨机组成的二次闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-325目含量90％～95％，二次分级溢流产品给入二段弱磁、二段强磁机选别，二段强磁机抛掉部分细粒合格尾矿；二段弱磁精矿与二段强磁精矿形成二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业，经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得的浮选精矿为最终精矿，品位66％～66.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿与反浮选尾矿合为最终尾矿，品位12.5％～14％。如图1所示。

混合矿采用“阶段磨矿，塔磨—弱磁-强磁—反浮选”工艺选别流程中，原矿经一段磨矿后，采用一段弱磁机选别，获得一段弱磁精矿，这部分精矿为磁性矿；一段弱磁尾矿经过一段强磁机选别后，获得的一段强磁精矿，一段强磁精矿为赤铁矿，由于上述流程是将一段弱磁、强磁混合精矿一并给入塔磨至粒度-325目90％以上，不仅会产生磁性矿过磨现象，造成金属流失，而且还会增加了塔磨机台数，增加了磨矿成本，同时，也增加了浮选作业的给矿量，在增加浮选设备的同时要消耗大量浮选药剂，增加成本。

发明内容

本发明的是提供一种对一段弱磁精矿和强磁精矿进行分别磨矿、分别选别，减少塔磨机台数，减少浮选药剂用量，降低选矿成本的铁矿混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺。

本发明是这样实现的。本发明的一种铁矿混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将铁矿混合矿破碎至粒度在12mm～0mm的原矿经一段球磨机与旋流器分级组成的闭路磨矿系统，得到一次分级溢流产品中-200目含量50％～60％；

2)一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨组成的二次闭路磨矿，二次分级的溢流粒度达到-200目含量88％～90％，二次分级的溢流给入一段脱水槽，一段脱水槽精矿给入二段弱磁机进行选别，二段弱磁精矿给入一段磁振选矿机选别，一段磁振选矿机选别精矿为最终的磁选精矿；

3)一段弱磁选机的尾矿给入一段强磁机进行选别，一段强磁精矿与二段弱磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合并给入三次分级旋流器与塔磨机形成的闭路磨矿，三次分级旋流器溢流粒度达到-325目90％～95％；

4)将粒度-325目90％～95％的三次分级旋流器溢流产品给入二段强磁机进行选别，二段强磁精矿给入阴离子反浮选作业进行选别，所述的阴离子反浮选作业采用一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得浮选精矿；磁选精矿与浮选精矿合为最终精矿，品位66.5％～67.5％。一段强磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段强磁尾矿、浮选尾矿合为最终尾矿，品位11％～12％。

本发明的优点是：

由于本发明对铁矿混合矿采用了“分磨、分选，磁-浮”工艺流程选别，将磁性矿提前选出，分别磨至需要的粒度后，根据早抛早收的原则，对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，将已达到单铁解离的磁铁矿在适宜的粒度采用单一磁选的方法获得合格精矿，避免经过塔磨后产生过磨。在粗磨粒度条件下提早回收合格的磁选精矿，同时已单体解离的磁性矿不进入浮选作业，大幅度地降低了浮选药剂用量和选矿成本，经济效益显著。

附图说明

图1为原混合矿“阶段磨矿，塔磨—强磁—反浮选工艺流程图。

图2为本发明一种铁矿混合矿分磨、分选，磁-浮工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的一种铁矿混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将铁矿混合矿破碎至粒度在12mm～0mm的原矿经一段球磨机与旋流器分级组成的闭路磨矿系统，得到一次分级溢流产品中-200目含量50％～60％；