[发明专利]一种粉末冶金减摩轴承的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，涉及一种粉末冶金减摩轴承的制备方法。

技术背景

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。随着工业发展，轴承具有高速、高赫兹应力、高疲劳强度、高温、耐蚀及减重方面的迫切需要，目前已有的钢种无法满足新一代轴承的工况要求。粉末冶金不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与构件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。而纳米材料可以满足传统材料所达不到的要求，同时应用纳米材料可以满足金属加工领域中对材料性能的特殊要求，但是现有技术中纳米材料应用于粉末冶金技术中的披露还很少，并且技术不成熟。目前纳米材料使用技术存在的主要问题为纳米粉体颗粒材料的团聚问题，导致粉体颗粒材料在使用中由于颗粒表面张力所致而形成的颗粒团聚，从而导致在使用中添加化学分解剂进行团聚颗粒的分解才能正常使用，但是这样就会带来使用难度的增加和化学污染，同时降低了使用效率，这就限制这纳米材料在粉末冶金技术中的应用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种粉末冶金减摩轴承的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种粉末冶金减摩轴承的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取钛粉60-65份、镁粉15-20份、二硫化钼10-15份、碳化硅10-20份、氯化镓3-11份、菱镁矿粉10-15份、纳米氮化硅2-8份、硼化铪1-6份、酚醛树脂6-8份、硒化镉6-7份、助剂12-16份，其中助剂由亚麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6组成的；将除助剂以外的其它原料混合，在球磨机中混合1-24小时；将球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为600-700℃，时间为1-6h；将退火后的混合粉末与助剂混合均匀后进行压制，于500-600MPa的压力下压坯； 将压坯在一定保护气氛，650-720℃的温度下烧结5h，最后于350-390℃条件下，保温2-3小时，取出冷却即可。

按重量份称取钛粉62份、镁粉17份、二硫化钼13份、碳化硅15份、氯化镓7份、菱镁矿粉13份、纳米氮化硅5份、硼化铪4份、酚醛树脂7份、硒化镉6.5份、助剂14份。

将球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为650℃，时间为3h。

将退火后的混合粉末与助剂混合均匀后进行压制，于550MPa的压力下压坯。

将压坯在一定保护气氛，680℃的温度下烧结5h，最后于370℃条件下，保温2.5小时，取出冷却即可。

本发明具有以下有益效果：本发明方法制备得到的粉末冶金减摩轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

具体实施方式

实施例1