[发明专利]一种耐冲刷涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料造领域，具体涉及一种耐冲刷涂料。

背景技术

基于防护的考虑，一些容器或流体管道的内部均涂有一层防护涂料层。这些防护层在容器内或管道内的流体的冲刷最用下，特别是在含固体颗粒的流体里，固体颗粒长期冲刷的结果导致涂层迅速减薄，最终造成防护效果丧失。

涂料层被冲刷逐渐建波以至于消失的根本原因有以下两个方面：

(1)涂料层本身的强硬度不足，在流体的冲刷作用下迅速消耗，涂料层逐渐减薄以至于消失。

(2)流体与涂料层发生摩擦，由于涂料层的摩擦系数较大，导致同等流体条件下，传统的醇酸涂料涂层表面的摩擦系数不低于0.45，摩擦力相对较大，涂料层因摩擦力较大的缘故，损耗较大。

为了提高涂料的耐冲刷性能，目前常用的办法是通过改变涂料的配方以提高其硬度和抗冲击性能来实现涂料的抗冲刷新能；但是通过调整涂料配方，同时降低涂料膜表面的摩擦系数也是一个新的研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐冲刷涂料，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐冲刷涂料，包含以下重量份数的原料组分：醇酸树脂100份、次磷酸6.5份、甘油25份、聚硅氧乙烷8份、分散剂5份、有机溶剂28份以及自润剂3.5～24份；其中，所述的醇酸树脂各组分的重量百分比如下：亚麻仁油67％，季戊四醇13％，一氧化铅0.01％；苯酐19.99％；所述的有机溶剂为二甲苯、松香水、200号汽油中的任意一种；所述的分散剂为等重量的硬脂酰胺与高级醇的混合物；所述的自润剂为氮化硼粉末、氟化石墨粉末、氮化硅粉末中的任意一种或他们的混合物。

优选的，所述的自润剂为氮化硼粉末，氮化硼粉末在原料组分中所占的重量份为3.5～11.9份。进一步优选的，所述的氮化硼粉末在原料组分中所占的重量份为7.2份。

优选的，所述的自润剂为氮化硅粉末，氮化硅粉末在原料组分中所占的重量份为8.2～17.4份。进一步优选的，所述的氮化硅粉末在原料组分中所占的重量份为13.6份。

优选的，所述的自润剂为氟化石墨粉末，氟化石墨粉末在原料组分中所占的重量份为14.4～24份。进一步优选的，所述的氟化石墨粉末在原料组分中所占的重量份为18.9份。

优选的，所述的氮化硼粉末的粉末粒径在20微以下。所述的氮化硅粉末的粉末粒径在25微米以下。所述的氟化石墨粉末的粉末粒径在30微米以下。

本发明的技术优点在于：普通醇酸涂料涂层的摩擦系数不低于0.45，由于自润剂的加入，相对传统的醇酸涂料，本发明的涂层摩擦系数大大降低，本发明极大的提高了涂层与流体接触时的耐冲刷能力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

一种耐冲刷涂料，其配制及性能检测步骤如下：

(1)按照亚麻仁油67％，季戊四醇13％，一氧化铅0.01％；苯酐19.99％的配比将上述原料在容器内搅拌45分钟，制取醇酸树脂100重量份。

(2)在步骤(1)制得的醇酸树脂内分别加入次磷酸6.5重量份、甘油25份重量份、聚硅氧乙烷8重量份、硬脂酰胺2.5重量份、高级醇2.5重量份、二甲苯28重量份以及粒径为20微米以下的氮化硼粉末3.5重量份；最后在容器内将上述混合组分搅拌60分钟制得目标涂料。

(3)将步骤(2)配制好的涂料涂在试验用的环形试样端面上，烘干后固化24小时，再刷涂第二遍，使涂层厚度保持在1.5mm，最后充分烘干涂层。使用1000目的水砂纸在环形试样的涂层表面进行打磨，去除毛刺，保证涂层表面平整。

(4)摩擦磨损实验检测：利用MPX--2000型摩擦磨损试验机对步骤(3)制得的环形式样进行涂料的耐磨性能测试。采用环盘对磨形式，对磨盘采用橡胶材料，与带有油漆涂层的环试样进行对磨。测试过程中，环形试样和橡胶对磨盘均浸没在清水里，以利于及时散热。环盘对磨的法向载荷值选为100牛，环盘相对转速为580r/min，总转数为2000转。记录摩擦力并计算出摩擦系数；使用称量精度为0.0001g的分析天平称量环形试样实验前后的重量，计算出涂层磨损前后的重量差。测量计算结果见表1。

(5)使用多种普通醇酸涂料重复步骤(3)和步骤(4)的过程，检测结果见表1。

表1检测结果1