[发明专利]一种自启闭防爆泄压装置

说明书

技术领域 本发明涉及一种管道安全防护装置，尤其涉及一种防爆装置。

背景技术 在供发电、化工、石油、供热等系统中，为防止易燃介质燃爆造成设备损坏及火灾，需在制粉系统管道或烟道上需加设防爆门，现有的防爆门为自启闭式防爆门，其主要结构是：接口法兰的上法兰盘顶端设阀盖，阀盖压在上法兰盘的密封面上，上法兰盘上设均布的垂直导向杆，阀盖的边缘分别与导向杆对应的导向板，导向杆均穿过与其对应导向板上的孔，所述阀盖的中心位置设垂直的中间导杆，该中间导杆上套接缓冲弹簧，中间导杆的顶端穿过分别与各导向杆顶端固定的支架，中间导杆的变径部位于支架的上方，支架的中部设磁力吸盘，中间导杆的顶端仍穿过该磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘。这种结构的防爆门是利用磁力吸盘和上吸盘之间可调的磁力作用以及中间导杆、缓冲弹簧等的弹簧力作用，实现阀盖的自动启闭，完成泄爆。现有的自启闭式防爆门存在以下不足：1、其阀盖的预紧力调节是靠磁力吸盘的磁石与上吸盘的间距控制，由于阀盖的密封压力是泄爆的关键因素，现有的调节方式范围小、难度大，可靠性低；2、其阀盖与上法兰盘之间主要采用硅胶条、石墨或金属铜的密封形式，硅胶条密封性好，但受高温环境的影响，硅胶条易老化，安装初期的密封效果好，时间较长后会出现漏风、漏粉的现象；石墨垫片密封的耐温效果好，但密封面容易出现松散现象，使密封面的严密度达不到要求；金属铜密封虽然耐温和严密度较好，但是由于其加工精度要求较高，实际工作时，粉尘等颗粒易对密封面造成损伤，影响密封效果，另外，金属铜的成本较高。

发明内容 本发明的目的在于提供一种不仅阀盖的预紧力便于调节，而且阀盖的密封效果好的自启闭防爆泄压装置。

本发明主要是在现有自启闭式防爆门基础上的改进，具体技术方案如下：

本发明主要包括有接口法兰、阀盖、导向杆、中间导杆、支架、磁力吸盘以及上吸盘，接口法兰的上法兰盘顶端设阀盖，阀盖压在上法兰盘的密封面上，上法兰盘上设均布的垂直导向杆，阀盖的边缘分别与导向杆对应的导向板，导向杆均穿过与其对应导向板上的孔，所述阀盖的中心位置设垂直的中间导杆，该中间导杆上套接缓冲弹簧，中间导杆的顶端穿过分别与各导向杆顶端固定的支架，中间导杆的变径部位于支架的上方，支架的中部设磁力吸盘，中间导杆的顶端仍穿过该磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘；本发明还包括有调压组件和密封组件，其中调压组件至少有一组，每组调压组件是由基座、支撑筒、顶紧压头、弹簧以及调节螺杆组成的，其中基座设置在支架上，基座上具有一斜向的支撑筒，该支撑筒内设沿其长度方向延伸的弹簧，弹簧的一端连接顶紧压头，该顶紧压头的一端与弹簧相接，另一端伸出支撑筒与上述中间导杆的变径部相接，所述弹簧的另一端连接调节螺杆，该调节螺杆与支撑筒的开口处通过螺纹连接，调节螺杆的一端与弹簧相接，另一端伸出支撑筒；所述密封组件是由突起和垫片组成的，其中突起呈环形，其横向截面呈锯齿状，突起设置在阀盖的下端边缘位置，所述上法兰盘对应上述突起位置设环形的槽孔，槽孔内设环形的垫片，所述突起的下端与垫片的上端相接触。

优选的，所述调压组件有三组，这三组弹簧调压组件均布在中间导杆的周围。

优选的，所述垫片为硅酸铝垫片。

作为本发明的一个优选方案，本发明还包括有导向架和导向块，其中导向架至少有3根，它们垂直设置在上法兰盘的外边缘位置，导向架的横截面呈门字形，其开口端朝向阀盖的中心位置；所述阀盖的外边缘端部分别设与导向架一一对应的导向块，导向块的横截面呈T字形，每个导向块的外端部分别伸入至与其对应的导向架内，以实现其能够沿导向架的纵向移动。

作为本发明的另一个优选方案，所述支架与上法兰盘之间设阻火罩，该阻火罩为上下均开口的筒形壳体，其上开口边缘与支架相接，下开口边缘与上法兰盘相接，使支架与上法兰盘之间的侧面形成封闭区。

本发明的工作仍然是利用磁力吸盘和上吸盘之间磁力作用以及中间导杆、缓冲弹簧等的弹簧力作用，实现阀盖的自动启闭，完成泄爆。实际工作时，顶紧压头作用于中间导杆的变径部分，给中间导杆提供向下的力，作用于阀盖，形成阀盖密封的预紧力，可通过调节螺杆实现对顶紧压头压力的调整，以实现对阀盖预紧力的调整；阀盖密封面区域采取锯齿多线接触，这种密封形式对水平方向的变形有很大的适应能力，能够有效防止密封面平面范围内的高温变形；泄爆时，阀盖启闭的同时，导向块和导向架起到导向和复位的作用；阻火罩能够有效控制爆燃时火焰的扩散范围，最大限度的保证设备或人员的安全。

本发明与现有技术相比具有如下优点：