[发明专利]连续长竹方材的制造方法及其产品

权利要求书

1.连续长竹方材的制造方法，包括如下步骤：

（一）将圆竹材加工成横截面为正方形或矩形的板材，通过干燥将板材的含水率控制在8%~15%；

（二）在板材外表面施胶，使板材外表面包覆胶粘剂形成带胶坯料；

（三）根据连续长竹方材的预制尺寸，将带胶坯料堆砌成堆砌坯料，堆砌坯料的长度和宽度大于连续长竹方材的预制长度和宽度，堆砌坯料的厚度大于连续长竹方材的预制厚度5~10mm；

（四）对堆砌坯料进行高频热压，使带胶坯料表面的胶粘剂固化，带胶坯料胶合形成连续长竹方材；

（五）连续长竹方材经冷却、表面处理后，截断成预制的长度和宽度。

2.根据权利要求1所述的连续长竹方材的制造方法，其特征在于在完成步骤（一）进行步骤（二）之前对板材的拼接端面进行加工，使堆砌坯料中同层拼接的带胶坯料的拼接面积增大。

3.根据权利要求1所述的连续长竹方材的制造方法，其特征在于所述的步骤（一）中“将圆竹材加工成横截面为正方形或矩形的板材”是指“将圆竹材通过截断、剖条、粗刨后去除影响胶合性能的竹青与竹黄后，加工成宽度10-50mm，厚度5-10mm，横截面面积50-500mm²，长度为500-3000mm的条形板材”和/或“将圆竹材通过截断、剖条、软化、展平、冷却定型、经过粗刨后去除影响胶合性能的竹青与竹黄后，加工成宽度50-150mm，厚度5-10mm，横截面面积250-1500mm²，长度为500-2000mm的薄板板材”。

4.根据权利要求1所述的连续长竹方材的制造方法，其特征在于将板材的拼接端面加工成斜接面、指接面和钩接面中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的连续长竹方材的制造方法，其特征在于所述的板材包括条形板材和薄板板材，条形板材的拼接端面加工成斜接面、指接面或钩接面，薄板板材的拼接端面加工成斜接面、指接面或钩接面。

6.根据权利要求5所述的连续长竹方材的制造方法，其特征在于所述的堆砌坯料的顶层和底层由条形板材沿长度和宽度方向拼接而成，芯层由薄板板材沿长度和宽度方向拼接而成，并且上下相邻的芯层中薄板板材的拼接位置均错开分布。

7.根据权利要求6所述的连续长竹方材的制造方法，其特征在于所述的条形板材的拼接端面加工成指接面或钩接面，所述的薄板板材的拼接端面加工成斜接面。

8.根据权利要求1所述的连续长竹方材的制造方法，其特征在于所述的步骤（二）中在板材外表面施胶的方法为喷胶、浸胶或涂胶，胶粘剂占带胶坯料重量的4%~6%。

9.根据权利要求1所术的连续长竹方材的制造方法，其特征在于所述的步骤（四）中的“对堆砌坯料进行高频热压”是指：对堆砌坯料进行连续高频加热，加热温度为80~120℃，时间为5~20分钟，在连续高频加热的同时进行履带式连续加压，且上下表面与侧面加压同步进行，上下表面压力为1-2MPa、侧面压力为0.2-1.0Mpa。

10.连续长竹方材，采用权利要求1至权利要求9任一项所述的连续长竹方材的制造方法制得。