[发明专利]一种双层结构的刮板送粉器粉斗

说明书

一种双层结构的刮板送粉器粉斗。包括外腔体和内腔体，外腔体的开口端处有上盖，上盖与内腔体成一体，并与外腔体间隙配合，内腔体上端口密封连接顶塞，在内腔体的上端部设有手柄，内腔体下端口设有折页，还设有开度控制环，其上部螺纹环和下部控制环通过运动杆刚性连接，上部螺纹环与内腔体外壁相啮合，下部控制环位于折页下方，运动杆上端部外侧同时通过滑块与外腔体内部的滑槽配合，滑槽的长度大于滑块的长度，运动杆带动开度控制环相对于内腔体上下往复式运动；上盖关时，开度控制环与内腔体的底面存在间距，折页开；内腔体旋转至开度控制环与内腔体底面贴合时，折页闭。本发明实现快速的换粉，提高生产效率。

技术领域

本发明属于激光快速成型技术领域，涉及一种刮板式送粉器快速换粉的装置，尤其是一种双层结构的刮板送粉器粉斗。

背景技术

激光熔覆是利用高能激光束将合金粉末熔覆于基体金属表面的一种新型表面加工技术，它可以使廉价的普通材料表面获得高合金材料所具有的特殊性能。近年来，由于同步激光熔覆技术较原先的预置粉末技术具有工艺参数易控制、激光能量和粉末利用率高等优点，已成为激光熔覆加工的主要发展方向。同步送粉激光熔覆中的合金粉末由送粉器传送到激光熔池中。目前专门应用于该项技术的送粉设备有自重式送粉器、刮板式送粉器、螺杆式送粉器、辊轮式送粉器和毛细管送粉器等。

刮板式送粉器因价格低廉、控制简单和粉量可调范围广等优点而被广泛应用。但现有的刮板式送粉器在换粉时，由于装配关系复杂和粉桶体的笨重，需要进行复杂的工作过程。原拆装过程：如图1所示，先摘除送粉盘上盖03和送粉盘下盖04之间的螺栓07，再拆卸固定外箍圈06，使送粉盘上盖和送粉盘下盖分离，然后将粉斗02和送粉盘上盖整体拿出。继续拆除粉斗下部的固定螺栓05，继而将粉斗拔出，扭开粉斗上部的盖板01，整体倒扣，接着进行后续的换粉操作。以上整个拆卸过程，通常耗时约为20min，效率低下，导致换粉流程复杂、时间长，最终导致生产效率降低、产量减少，影响经济效益。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双层结构的刮板送粉器粉斗，可以简化换粉流程，大大提高换粉速度，缩短换粉时间，实现快速的换粉，提高生产效率、产量和经济效益。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括外腔体，所述外腔体的两个端部分别是收缩小端口和开口端，开口端处安装有上盖，还包括一个内腔体，所述上盖与内腔体成一体，并与外腔体间隙配合，使外腔体得以支撑内腔体，所述内腔体的上端口密封连接一个顶塞，在内腔体的上端部还固定连接有手柄，内腔体的下端口设有折页，内腔体的下端部外侧设有一个开度控制环，开度控制环由上部螺纹环、运动杆和下部控制环构成，上部螺纹环和下部控制环的中间通过运动杆刚性连接，上部螺纹环与内腔体外壁相啮合，且上部螺纹环与内腔体外壁之间的螺纹连接为梯形螺纹传动，下部控制环位于折页下方，其上端部外侧同时通过滑块与外腔体内部上下走向的滑槽配合，外腔体上滑槽的长度大于运动杆上的滑块的长度，开度控制环、内腔体与外腔体共同组成移动副，使得运动杆带动开度控制环相对于内腔体做上下往复式直线运动；上盖静止关闭时，开度控制环与内腔体的底面之间存在间距，折页处于打开状态，当将内腔体旋转至开度控制环与内腔体的底面贴合时，折页完全关闭。

相比现有技术，本发明的一种双层结构的刮板送粉器粉斗，在更换金属粉末时，不需要拆装整个粉斗，只需将内腔体取出，打开顶塞，便可更换粉末，大大提高了换粉速度；还可以通过旋转手柄的角度来控制折页开度，来控制下料速度；本发明改进的粉斗使整个换粉过程系统化、结构化，一体化制造零件增加了整个机构的刚度，可增加整体的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1、换粉过程简化，速度提升：本发明设计的粉桶通过拔出分离内外腔体实现换粉，相较于现有技术拆除整个送粉机进行换粉过程简单、操作方便，减少不必要劳动力，减少换粉时间8倍左右。

2、速度可控：通过旋转手柄1的角度来控制下料速度的调节，相对于现有技术只可通过控制转盘9转速来控制下料速度调速级数更多。