[发明专利]具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板，所述耐磨厚钢板以质量％计含有C：0.20～0.30％、Si：0.05～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Cr：0.05～1.20％、Nb：0.01～0.08％、B：0.0005～0.003％、Al：0.01～0.08％、N：0.0005～0.008％、P：0.05％以下、S：0.005％以下、O：0.008％以下，余量为Fe及不可避免的杂质，所述耐磨厚钢板中，包含50个/100μm²以上的直径为50nm以下的微细析出物，至少从钢板表面起到板厚的1/4的厚度的深度为止具有板条马氏体组织，所述板条马氏体组织中的被取向差为15°以上的大角度晶界包围的晶粒的平均粒径为20μm以下，所述耐磨厚钢板的布氏硬度即HBW10/3000为401以上，板厚为100～125mm。

2.如权利要求1所述的具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板，其中，以质量％计，还含有下述A组和B组中的至少一组，

A组：Mo：0.8％以下、V：0.2％以下、Ti：0.05％以下中的一种或两种以上；

B组：Nd：1％以下、Cu：1％以下、Ni：1％以下、W：1％以下、Ca：0.005％以下、Mg：0.005％以下、REM：0.02％以下中的一种或两种以上，所述REM为Rare Earth Metal的简称，是指稀土类金属。

3.如权利要求1或2所述的具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板，其为Nb、Ti、Al、V的含量进一步成为0.03≤Nb+Ti+Al+V≤0.14的耐磨厚钢板，其中，所述不等式中的Nb、Ti、Al、V表示各元素的以质量％计的含量，并且，关于所述不等式中的Nb、Ti、Al、V，在没有添加这些元素的情况下设为0。

4.如权利要求1或2所述的耐磨厚钢板，其中，－40℃时的夏比冲击吸收能为27J以上，以百分比表示的耐延迟破坏安全度指数为50％以上，所述耐延迟破坏安全度指数定义为，扩散性氢量以质量计为0.5ppm时所具有的断面收缩率相对于不含扩散性氢时所具有的断面收缩率之比即百分比。

5.如权利要求3所述的耐磨厚钢板，其中，－40℃时的夏比冲击吸收能为27J以上，以百分比表示的耐延迟破坏安全度指数为50％以上，所述耐延迟破坏安全度指数定义为，扩散性氢量以质量计为0.5ppm时所具有的断面收缩率相对于不含扩散性氢时所具有的断面收缩率之比即百分比。

6.一种具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板的制造方法，所述制造方法为，铸造具有权利要求1～5中任一项所述的钢组成的钢后，将通过热轧而制成规定板厚的厚钢板再加热至Ac₃相变点以上，接着通过水冷从Ar₃相变点以上淬火至250℃以下的温度，其中，进一步地，使未再结晶区的热轧的压下率为30％以上。

7.如权利要求6所述的具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板的制造方法，其中，进一步地，将铸造后的板坯再加热至1100℃以上。

8.如权利要求6或7所述的具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板的制造方法，其中，进一步地，在热轧后通过水冷冷却至250℃以下的温度。

9.如权利要求6或7所述的具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板的制造方法，其中，进一步地，在热轧、水冷后的厚钢板的再加热时以1℃/s以上的速度再加热至Ac₃相变点以上。

10.如权利要求8所述的具有低温韧性及耐氢脆性的耐磨厚钢板的制造方法，其中，进一步地，在热轧、水冷后的厚钢板的再加热时以1℃/s以上的速度再加热至Ac₃相变点以上。