[发明专利]一种高阻隔性改性聚偏氯乙烯纤维滤膜的制备方法

权利要求书

1.一种高阻隔性改性聚偏氯乙烯纤维滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将5-10重量份氧化铁加入适量的盐酸溶液中浸泡20-50分钟，磁铁吸附取出清洗，加入15-25重量份水，50-60重量份乙醇与1-5重量份的氨水，球磨混合5-8小时，得到球磨后的氧化铁，加入0.1- 0.3重量份原硅酸四乙酯，氮气保护下室温搅拌4-8小时，管式炉中进行烧结，待用；

（2）将10-20重量份的聚偏氯乙烯溶解在100-150重量份二甲基乙酰胺，加入0.5-0.8重量份聚乙二醇，分散均匀后，室温下静置脱泡熟化后加入0.2-2重量份氧化石墨烯搅拌至混合均匀，待用；

（3）将步骤（1）所得物加入步骤（2）所得混合溶液中，超声分散直至混合均匀后，加入0.2-0.5重量份水合肼，继续超声分散4-5小时后，得纺丝液，待用；

（4）将步骤（3）所得纺丝溶液装入注射器中，再安装好注射器上的针头作为纺丝喷头，设置纺丝参数，打开静电纺丝装置的开关，进行静电纺丝，纺丝结束后，将所得物置于80-150℃进行热处理1-3小时后室温下进行冷却，在紫外光下照射或在γ射线下照射进行灭菌处理后既得所述的高阻隔性改性聚偏氯乙烯纤维滤膜。

2.根据权利要求1一种高阻隔性改性聚偏氯乙烯纤维滤膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中球磨后的氧化铁的平均粒度达到0.8-3微米，烧结为在从25℃升温至800℃，升温速率为1-2.5℃/min，保温2-4小时，空气中烧结，然后随炉冷却至常温。

3.根据权利要求1一种高阻隔性改性聚偏氯乙烯纤维滤膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）超声分散条件160-200W的强力超声条件。

4.根据权利要求1一种高阻隔性改性聚偏氯乙烯纤维滤膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中设置纺丝参数为纺丝液的推柱速率0.01-0.5ml/min，环境温度为25-45℃，电压为15-20kv，针头内径为0.6-0.9mm,注射器体积2-4ml，纺丝头的绕轴旋转的转速为0.001-100rpm，滚筒接收器的旋转转速10-5000rpm，液槽的温度为30-90℃，静电纺丝装置与接收器间的距离为7-10厘米。